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履帶板在工作狀態時候，要長期受壓（發泡壓力為3kg/cm2）、耐溫（工作溫度為45ºC-80ºC），特別是生產PIR時，和酚醛時，履帶板的溫度達70ºC，這兩樣條件合在一起，長期工作履帶板金屬會產生蠕變現象，從而使履帶板變形，破壞履帶板的幾何精度，影響復合板的表面質量。鑒于以上情況，本履帶板采用優質特種材料，雙履帶機的加工工藝采用多次熱處理去應力退火結合，同時最后采用磨削加工及通過復雜的焊接處理工藝，特殊的雙級傳動設計使履帶板的寬度可達到270mm、通過有限元力學分析，特殊的加筋結構設計，大幅度的增加了履帶板的硬度高，耐磨性好，不變型；以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性，防止金屬蠕變。
側帶的功能主要是克服聚氨酯發泡產生的橫向漲力，決定復合板的寬度，并且在生產過程中對復合板起精確導向作用；雙履帶作為連續運行的活動磨子，需要避免板材變形和表面劃傷，確保高質量的復合板材。
參數 | 值 |
雙履帶有效長度 | 18m |
下帶工作高度 | >1300mm |
雙履帶有效寬度 | 1400mm(具體以設計為準) |
雙履帶單機工作速度: | 2～15m/min |
上下履帶之間的距離 | 10～370mm (無模板) |
平面度偏差（單塊鏈板） | ≤±0.05mm |
平面度偏差（多塊鏈板） | ≤±0.1mm |
整機鏈板平面度 | ≤±0.2mm |
主傳動電機功率 | 2×5.5kw |
絲桿電機功率 | 2×3kw |
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