真空高壓脫泡罐設備按照規范進行加工,TSD探傷拍片,取得合格證書后發送給客戶進行安裝報檢,主機安裝控制系統該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監控反應釜物料量和連續生產的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵,擠壓混料泵包括內管、外管、主軸和混料板,外管與內管形成中空的夾套,主軸通過支架固定連接在內管上,主軸固定有斜置的高壓罐
自動高壓脫機采用發熱管的加熱及手動開門和自動鎖緊的方式,主要適用在液晶模組和觸摸屏生產線上,在偏光片與LCD玻璃,ITO膜與玻璃間工序完成后,偏光片貼合有氣泡時,除去液晶板中內存氣泡的制成設備。利用壓力及溫度去除以及觸摸屏貼合脫泡貼合過程中產生的氣泡,本制程將增強不同材料之間的粘合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。
設備采用PLC進行動作順序控制,溫度、氣壓和操作時間等操作形式采用智能化程序控制。結構緊湊,占地面積小,可靠而*的聯鎖安全保護裝置,多重設防,確保充放氣快捷,開關門安全,整臺調和具有結構合理,自動化程度高,脫泡時間短,操作安全快捷設備工作艙體采用SUS304不銹鋼構成,艙體內腔拋光達到鏡面級,更加呵護你的產品,
本設備按中華人民共和國GB150-1998 國標設計制造,按原國家機械委J B4730-1774標準檢驗驗收,并受壓力容器安全技術監督規程監察。
真空高壓脫泡罐性能特點 防超溫超壓、過流等多種保護; 溫度分布均勻; 三種操作方法:1先加壓,再升溫2壓強和溫度同時升高3先升溫,再加壓; 可以調整排氣速度; 可以調整升溫速度;PLC控制系統,配合5英寸彩色人機界面,各項參數曲線顯示,方便操作。