大型滾筒包膠硫化罐為快開門式壓力容器。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內壓自緊式橡膠墊密封。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門,結構合理,操作方便,密封性能好,罐內溫度均勻,安全附件齊全(配裝安全聯鎖裝置)。
采用了全自動控制的電加熱硫化罐工藝介紹,在產品的生產中不斷的探索與整體行業的進步相相合,我們公司生產了帶有全自動控制系統的電加熱硫化罐,其生產效率更高,省人工,更節能環保。目前電加熱硫化罐已經在多種類型的硫化罐上獲得應用。并且其罐體和配件上都有改進
大型滾筒包膠硫化罐硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料(混煉膠)經過成型工藝后(如壓延、壓出、成型等)而制成的橡膠半成品在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)的作用,重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應,由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子,從而大大改善了橡膠的各項性能,使橡膠獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯,即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。
根據硫化介質及硫化方式的不同,硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化,將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化,制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品,如膠鞋等。③混氣硫化,先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點,也可以克服由于熱空氣傳熱慢,而硫化時間長和易老化的缺點。