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ZG40Cr30Ni20耐熱鋼鑄造_ZG40Cr30Ni20*耐使用1200℃滲碳淬火料框ZG35Cr26Ni12/ZG14Ni32Cr20Nb/P-40Nb/ZG35Cr28Ni16/3Cr24Ni7SiN/ZG40Cr25Ni35Nb/ZG3Cr24Ni7SiNRe/ZG3Cr18Mn12Si2N/ZG03Cr19Ni11Mo3N/ZG1Cr17/4Cr25Ni35Nb/ZG45Ni35Cr26/4Cr25Ni13/Cr25Ni37該鋼固溶熱處理參數(shù)為1050℃，保溫25min。鍛造熱處理參數(shù)為：始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。實(shí)踐證明，該藝合理可行，并且固溶后該鋼的晶粒度雖然低于鍛造的晶粒度，但綜合性能要高于鍛造狀態(tài)性能參數(shù)。R3C的一種奧氏體耐熱鋼，具有優(yōu)良的抗氧化、耐腐蝕性能以及良好的持久強(qiáng)度，是超（超）臨界火電機(jī)組鍋爐過(guò)熱器和再熱器管的優(yōu)良材料。固溶熱處理藝是R3C鋼管制造中的重要序，決定了鋼管的狀態(tài)和性能。

1.2.2晶間腐蝕試驗(yàn)astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結(jié)構(gòu)分級(jí)的乙二酸浸蝕試驗(yàn)此如前所述，金相圖，如圖19所示。結(jié)果出現(xiàn)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，晶粒間臺(tái)階，晶粒邊界處無(wú)溝槽。1.2.3晶間腐蝕試驗(yàn)astma262e法檢測(cè)奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗(yàn)結(jié)果，試樣用10倍放大鏡觀察，彎曲變形處無(wú)龜裂或裂紋，如圖20所示，表明該鋼無(wú)晶間腐蝕傾向。2結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)以上實(shí)驗(yàn)，得出該鋼生產(chǎn)制造的固溶熱處理藝參數(shù)及鍛造熱處理參數(shù)。

ZG40Cr30Ni20耐熱鋼鑄造_ZG40Cr30Ni20*耐使用1200℃滲碳淬火料框模具的作壽命：熱處理造成的結(jié)構(gòu)道、晶粒度超標(biāo)等，主要性能如模具的韌性、冷熱疲憊性能、抗磨損性能等下降，影響模具的作壽命。模具造本錢(qián)：作為模具制造的中間環(huán)節(jié)或序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)時(shí)，交貨期，進(jìn)步模具造本錢(qián)。正是熱處理技術(shù)與模具有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的中，相互促進(jìn)，共同進(jìn)步。模具的真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，氫脆，從而進(jìn)步材料（零件）的塑性、韌性和疲憊強(qiáng)度。

對(duì)NiTiAl屬間化合物的研究也發(fā)現(xiàn)，NiTiAl-Mo合金中，隨Ni/Ti原子數(shù)值的，合金的高溫屈服強(qiáng)度逐漸。因此，NiTiAl合金成分設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮Ni/Ti值的影響。北京有金屬研究總院和北京大學(xué)的學(xué)者采用掃描電鏡、室溫和高溫壓縮實(shí)驗(yàn)等研究了Ni/Ti值對(duì)Ni42+xTi50－xAl4f4(x=0～7)合金的微觀和力學(xué)性能的影響。Ni42+xTi50－xAl4f4合金由NiTi基體和Ti2Ni相組成，隨著Ni/Ti原子數(shù)值的，Ti2Ni相的尺寸和數(shù)量急劇，析出強(qiáng)化效果減弱。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG0Cr13Ni4Mo、2520、ZGMn13、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG4Cr25Ni35、ZGCr28Ni48Co5、ZG5Mn16A13Si2、ZG1Cr28Ni48W5、ZG40Cr9Si2、BTMCr26、ZG45Ni35Cr36、ZG30Cr26Ni5、ZG40Cr24Ni7Si2N、3Cr24Ni7SiNRe

ZG40Cr30Ni20耐熱鋼鑄造_ZG40Cr30Ni20*耐使用1200℃滲碳淬火料框通過(guò)機(jī)械的使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和度的硬化層，這種表面強(qiáng)化稱(chēng)為表面變形強(qiáng)化，也稱(chēng)為加硬化。包括噴丸、噴砂、冷、滾壓、冷碾和沖擊、沖擊強(qiáng)化等。這些的點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度，表面粗糙度值減小，能顯著零件的表面疲勞強(qiáng)度和疲勞缺口的性。這種強(qiáng)化藝簡(jiǎn)單、*，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)已在軸承業(yè)中應(yīng)用：體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lèi)的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加和強(qiáng)化。發(fā)現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大行為主要受γ’相對(duì)晶界遷移阻力的控制。采用γ’相數(shù)量φ和尺寸r的值表征晶界遷移阻力的大小,發(fā)現(xiàn)其值隨溫度升高逐漸減小,晶界遷移表觀能Q則隨溫度升高而逐漸至晶界擴(kuò)散能。由此建立了修正的γ基體晶粒長(zhǎng)大模型,能夠準(zhǔn)確各溫度范圍的合金晶粒長(zhǎng)大行為,從而可以為雙性能要求的晶粒尺寸分布提供依據(jù)。采用示差掃描量熱分析和熱物理模擬對(duì)熱+等溫鍛造態(tài)合金固溶冷卻中γ’強(qiáng)化相析出行為進(jìn)行了基礎(chǔ)性研究,固溶溫度和冷速分別采用1191℃、0.1～10.8℃·s-1。本文采用罐箱用316l不銹鋼作為實(shí)驗(yàn)材料，研究了不同固溶溫度、保溫時(shí)間等藝參數(shù)對(duì)該鋼的、力學(xué)性能和耐晶間腐蝕性能的影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)成品熱處理藝定提供了依據(jù)。1試驗(yàn)材料和1.1試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料為山生產(chǎn)的罐箱用316l不銹鋼冷軋板，其化學(xué)成分見(jiàn)表2。試樣厚度為4.4mm，其生產(chǎn)藝為：aod冶煉修磨熱軋?jiān)贤嘶鹄滠垺Ｔ嚇咏?jīng)不同藝熱處理，之后對(duì)其進(jìn)行精加并完成各種。1.2試驗(yàn)對(duì)試樣分別進(jìn)行不同溫度及不同時(shí)間的熱處理試驗(yàn)，其藝及試樣編見(jiàn)下頁(yè)表3。

ZG40Cr30Ni20這種合金在高溫燃?xì)庀路郏粌H具有較高的高溫強(qiáng)度，而且具有良好的抗腐蝕性能，其化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）為：Cr16，Co8，Mo2，W5，Ta5，Al4，Ti4，Ni余量。結(jié)果表明，將合金在不同溫度固溶處理2h后空冷，合金在760℃、660MPa和980℃、180MPa條件下的持久壽命隨熱處理溫度的升高先升高而后；固溶處理溫度為1220℃時(shí)，760℃、660MPa條件下的持久壽命達(dá)到；固溶處理溫度為1180℃?。枝晶間均勻彌散分布著類(lèi)圓形顯微疏松和小塊狀MC型碳化物。透射顯微鏡觀察可知,沉積態(tài)試樣γ基體中分布著大量納米級(jí)γ’顆粒。沉積中累積的殘余應(yīng)力在γ基體中萌生了位錯(cuò),并推動(dòng)了位錯(cuò)滑移,致使一些位錯(cuò)在γ基體通道中發(fā)生纏結(jié),有些位錯(cuò)甚至切入γ’。進(jìn)行固溶+兩級(jí)時(shí)效熱處理后,試樣發(fā)生了*再結(jié)晶,再結(jié)晶晶粒大小極度不均勻,有些再結(jié)晶晶粒中還存在孿晶。熱處理后,LSF試樣中γ’析出相的尺寸分布與鑄造合金熱處理后相似。

表1給出了合金的成分。表2給出了試驗(yàn)所采取的熱處理制度。2.2固溶處理對(duì)合金和力學(xué)性能的影響圖1給出了相同的時(shí)效處理制度而不同的固溶處理制度下合金強(qiáng)度和塑性的變化規(guī)律。圖中的三種熱處理制度分別為5＃，1＃和3＃，從中可以看出，隨著固溶處理溫度的，合金的強(qiáng)度和塑性都有明顯的。圖2給出了三種不同固溶處理溫度下(5＃，1＃，3＃)的，從中可以看出，隨著固溶溫度的，合金的晶粒尺寸增大，別是當(dāng)固溶溫度由1080℃到1120℃時(shí)，晶粒度有十分明顯的增大，晶粒度由ASTM3到ASTM7。G750是一種我國(guó)自主研發(fā)的、可以應(yīng)用于700℃*超超臨界鍋爐過(guò)熱器/再熱器管的新型鎳基高溫合金。研究新型鎳基高溫合金G750的和性能。研究結(jié)果表明:G750合金的由奧氏體基體和強(qiáng)化相γ′,以及微量的晶內(nèi)和晶界MC、M23C6組成;力學(xué)性能優(yōu)異,室溫和高溫強(qiáng)度高、塑性好;高溫持久性能突出,760℃/10~5h的持久強(qiáng)度超過(guò)100MPa;在750~850℃高溫*時(shí)效后性好,無(wú)有害相析出;*時(shí)效至10000h時(shí),室溫拉伸性能變化小,沖擊韌性短期下降后趨于。含有鎂元素的鋁硅合金可以從中析出Al８Mg３FeSi６相,該相可使鑄件的強(qiáng)度和韌性都大幅.鐵元素在鋁硅合金中的彌散度很高,是鋁硅合金中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)元素,一般以針狀A(yù)l９Fe２Si２相存在,它主要來(lái)源于鋁磯土中?。０引言壓鑄鋁硅合金具學(xué)性能好以及熱裂、縮松傾向小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車(chē)輪轂發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、零件等。采用普通壓鑄藝制備鋁硅合金時(shí)常通過(guò)添加銅元素來(lái)合金的強(qiáng)度,但這卻了壓鑄件的韌性。將制得的壓鑄試樣進(jìn)行固溶時(shí)效處理(５３０℃３h＋６０~１００℃水淬＋１９０℃時(shí)效),研究熱處理對(duì)合金拉伸性能的影響。

為了研究Incoloy625鎳基高溫合金的熱鍛造行為,利用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)合金圓柱試樣進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn)。其大真應(yīng)變?yōu)?.8,變形溫度分別為950,1000,1050,1100,1150,1200℃,應(yīng)變速率為0.1,1,5,10,50,80s-1。分析了真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,獲取不同參數(shù)下的大變形抗力。結(jié)果表明:變形抗力（流動(dòng)應(yīng)力）隨著應(yīng)變速率的和變形溫度的而。通過(guò)線性回歸分析了Incoloy625鎳基高溫合金9501200℃時(shí)的變形能為679.6kJ/mol和高溫變形本構(gòu)方程。回火性作用較強(qiáng)的合金元素有；v、si、mo、w、ni、mn、co等。⑵產(chǎn)生二次硬化一些mo、w、v含量較高的鋼回火時(shí)，硬度不是隨回火溫度的升高，而是到某一溫度（約℃）后反而開(kāi)始增大，并在另一更高溫度（一般為550℃左右）達(dá)到峰值，如圖1所示。這是回火的二次硬化現(xiàn)象，與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。①當(dāng)回火溫度低于約450℃時(shí)，鋼中析出滲碳體；在450℃以上滲碳體溶解，鋼中開(kāi)始沉淀出彌散的難熔碳化物moc2、wc2、vc，使硬度重新升高，而在550℃左右沉淀完成時(shí)，硬度達(dá)到峰值。