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ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉子體要的生產藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優勢產品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產品70%以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產直徑為￠60-￠1000的各種離心鑄造管。本廠生產的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產和經濟效益在激烈的市場競爭中穩步發展，在市場經濟積極的推動下，以產品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業作出貢獻，愿我廠與各界同步。 ZG2Cr25Ni13/ZG35Cr24Ni7SiN/BTMCr15/ZG40Cr25Ni35Nb/KMTBCr26/ZG0Cr25Ni20/BTMCr26/ZG2Cr24Ni7SiN/P40Nb/ZG35Cr30Ni20/ZG40Ni35Cr26Si2Nb1/ZGCr28/5Cr25Ni35Co15W5/ZG40Cr28Ni48Co5將凝固后試樣在真空管式爐中進行930℃2h的熱處理，隨后爐冷。采用d8advanc型x射線衍儀進行物相分析、確定樣品的取向及物相組成(cuk靶，測角儀精度0.001，角度重現性達0.0001，波長1.5406nm，掃描速度為0.20/min)。采用mef3型金相顯微鏡和掃描電鏡觀察定向凝固及熱處理后的形態并通過能譜分析確定相組成及元素分布，利用jdaw-2015型磁致伸縮測量儀和力學性能測量分別測定樣品的磁致伸縮性能和抗壓強度，磁致伸縮性能沿棒材軸向，樣品長度均為10mm，壓縮速度為0.1mm/min。

稱為沉淀硬化。此類合金元素有v、w、mo、cr、ni、co。②二次硬化也可以由回火時冷卻中殘余a轉變為m的二次淬火所引起。產生此類二次硬化效應的合金元素有mn、mo、w、cr、ni、co、v。⑶增大回火脆性和碳鋼一樣，合金鋼也產生回火脆性，而且更顯著，這是合金元素的不利影響。450～600℃間發生的第二類回火脆性，主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關，多發生在含mn、cr、ni等元素的合金鋼中，這是一種可逆回火脆性，回火后快冷，雜質元素向晶界偏聚，可防止其發生。

ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉子體為充分發揮300M鋼的性能潛力，對300M鋼開展了深入的研究，但目前有關熱處理藝對該鋼種力學性能影響的研究公開仍較少。為此，對不同回火溫度對淬火后的300M超度鋼顯微和力學性能的影響進行了研究，目的是熱處理藝和力學性能匹配，為300M超度鋼的生產提供參考。300M超度鋼的原材料提供的200mm500mm的棒材。其化學成分（分數，%）為：0.390C，0.840Mn，1.64Si，0.001S，0.00，1.86Ni，0.85Cr，0.400Mo，0.080V，0.140Cu，余量為Fe。

隨著回火溫度的升高，板條馬氏體寬度由260nm到437nm，位錯密度減小，下貝氏體含量增多，其中的碳化物增多，且長大趨勢較為明顯；（3）300M超度鋼隨回火溫度的變化，所對應的沖擊韌性宏觀斷口由纖維區、放射區和剪切唇三個區域構成。通過各項試驗及數據，研究了熱處理藝對sa182-f316ln鋼及力學性能的影響。在此基礎上了該鋼生產制造的固溶熱處理藝參數及鍛造熱處理參數。通過實踐證明，該藝合理可行，并且固溶后，該鋼綜合性能要高于鍛造狀態的性能參數，為以后同類實驗提供了借鑒。

5Cr25Ni35Co15W5、P40、ZG6Cr22Re、ZG40Cr25Ni12Si2、ZG1Cr18Ni9Ti、K40、ZG40Ni35Cr25W4、3Cr24Ni7SiNRE、BTMNi4Cr2-GT、35Cr45NiNb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr26Ni12Si、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr19M02、4Cr25Ni35WNb

ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉子體加入鎂元素后，合金的二次分枝間距在低冷卻速度(40K/min)時增大了，而在高的冷卻速度時，鎂對Al-Si11.0合金的二次分枝間距ds則無明顯影響。(2)鎂的加入對Al-Si合金共晶成分有明顯影響。加入鎂后，冷卻速度對共晶成分的影響顯著減小。(3)隨著冷卻速度的，合金的共晶變細。當加入鎂量為0.15%時，合金的共晶較Al-Si11.0粗，當加入鎂量為0.3%時，則合金的共晶Al-Si11.0細得多。枝晶間均勻彌散分布著類圓形顯微疏松和小塊狀MC型碳化物。透射顯微鏡觀察可知,沉積態試樣γ基體中分布著大量納米級γ’顆粒。沉積中累積的殘余應力在γ基體中萌生了位錯,并推動了位錯滑移,致使一些位錯在γ基體通道中發生纏結,有些位錯甚至切入γ’。進行固溶+兩級時效熱處理后,試樣發生了*再結晶,再結晶晶粒大小極度不均勻,有些再結晶晶粒中還存在孿晶。熱處理后,LSF試樣中γ’析出相的尺寸分布與鑄造合金熱處理后相似。圖2和圖3中，淬火的馬氏體在回火時經歷了回復和再結晶成為等軸狀或多邊形狀，形成了保持馬氏向的回火索氏體，不同的是圖3的試樣*行了正火預處理，經淬火、回火后的更加細密，晶粒內部的鐵素體間距更小，這就是正火+淬火+回火處理的沖擊韌性高的重要原因。圖1中，經正火的索氏體中的滲碳體片在回火時具有轉變為顆粒狀的自然趨勢，經過一段時間的保溫，使得原先的片狀索氏體變為粒狀索氏體，但中晶粒內部的鐵素體間距較大。

ZG40Ni35Cr25Nb試樣在做乙二酸浸蝕試驗前進行處理(敏化處理)本試驗采用處理(敏化處理)，是在675℃下保溫1h，空氣冷卻。敏化處理目的是在500～850℃加熱，鉻將從過飽和的固溶體中以碳化物形式析出，在碳化物的周圍地區形成貧鉻區，從而造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕性，從而評價奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。本試驗采用儀器及溶液(1)ev3030電解拋光腐蝕機。調電壓為7v，電流為4.5a。陽極接試樣，陰極接1l不銹鋼燒杯，浸蝕時間為90s，試樣浸蝕后用蒸餾水沖洗。G750是一種我國自主研發的、可以應用于700℃*超超臨界鍋爐過熱器/再熱器管的新型鎳基高溫合金。研究新型鎳基高溫合金G750的和性能。研究結果表明:G750合金的由奧氏體基體和強化相γ′,以及微量的晶內和晶界MC、M23C6組成;力學性能優異,室溫和高溫強度高、塑性好;高溫持久性能突出,760℃/10~5h的持久強度超過100MPa;在750~850℃高溫*時效后性好,無有害相析出;*時效至10000h時,室溫拉伸性能變化小,沖擊韌性短期下降后趨于。

關鍵詞：鈮鑄鐵；機械性能；強化機理文獻標識碼：A編：1000-8365(1999)04-02農業生產的迅速發展，要求各類機械朝著動力大、壽命長、體積小、輕的方向發展，因而要求其基礎件既要有較高的耐磨性又要有較高的強度。試驗和實踐證明鈮能顯著地灰鑄鐵的耐磨性［1］，在此基礎上，我們又試驗了鈮對灰鑄鐵機械性能的影響。試驗結果表明，鈮在大幅度鑄鐵耐磨性的同時，又能顯著地鑄鐵的強度性能和鑄鐵的韌性，是一種高品質的鑄鐵材料，適合于制作缸套、環等耐磨基礎件。為了研究Incoloy625鎳基高溫合金的熱鍛造行為,利用Gleeble-3800熱模擬試驗機對合金圓柱試樣進行等溫壓縮試驗。其大真應變為0.8,變形溫度分別為950,1000,1050,1100,1150,1200℃,應變速率為0.1,1,5,10,50,80s-1。分析了真應力-真應變曲線,獲取不同參數下的大變形抗力。結果表明:變形抗力（流動應力）隨著應變速率的和變形溫度的而。通過線性回歸分析了Incoloy625鎳基高溫合金9501200℃時的變形能為679.6kJ/mol和高溫變形本構方程。P92鋼憑借優異的綜合性能，現已成為超超臨界機組蒸汽管道與聯箱的主要用鋼。與此同時，隨著經濟建設速度的加快，電力需求越來越大，P92鋼管的廣泛應用必將對其焊接藝提出更高要求。在P92鋼焊接接頭基礎上研究不同熱處理對其接頭性能的影響，可以為今后P92鋼部件制造安裝的熱處理藝提供技術參考。試驗采用手TIG焊打底、AW焊填充蓋面的在2G位置焊接2節406mm50mm250mmP92鋼管。坡口形式為雙V形。

為了有效基體,基于儀器縱向交流塞曼效應扣除背景這一優點,選用鐵鎳基樣品建立作曲線,并在該條件下考察了溶樣酸和石墨爐溫度制度條件。試驗結果表明,各元素在其試驗條件下均了的作曲線,其線性相關系數R2均高于0.998;試驗測得樣品GBW01631中銀、、鉍、鉛、硒、碲元素的率在94.4%~110%之間;樣品GBW01632和GBW01634中各元素的相對偏差RSD(n=6)分別介于1.6%~9.6%和0.85%~6.4%之間,即試驗了良好的準確度和精密度。這是由于固溶溫度的原子活動能量升高，合金元素擴散阻力減小，因此，碳化物更易溶解;但另一方面，溫度的升高少量碳化物長大。圖4為固溶溫度對hip致密inconel625合金性能的影響。可以看出，隨固溶溫度的升高，硬度逐漸下降(圖4(a))，這是由于溫度的升高碳化物溶解數量增多，平均晶粒尺寸略微長大，合金抵抗變形和的能力下降，即硬度。溫度過高時(如1200℃)，少量碳化物長大，硬度急劇下降至214hbs。