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無錫國勁合金*生產銷售N6、MonelK500、G3044、G3030、astelloyC-2000、Inconel601、254o、G5188、S25073、Nickel200、253MA、4J36、1Cr25Ni20Si2、S32160、G4145、NS143、Inconel725、Nickel201、InconelX-750、2205、310S、Incoloy926、G3536、XM-19圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產品。

為了明確熔鹽對合金高溫e行為的影響因素,開展了650℃下200小時的高溫退火實驗,發現由于高溫輻照的合金中空位較少,遷移合并（MC）機制和Ostwald熟化（OR）機制被。在高溫（650℃）下未觀察到e泡遷移長大的現象。而在高溫熔鹽中,腐蝕中引入了大量的空位可供給e泡長大,e泡通過吸收空位遷移長大,且更容易向空位濃度較多的表面遷移。闡明了熔鹽下合金的高溫e行為主要受熔鹽腐蝕中產生的空位影響,與熔鹽的高溫退火效應無關。

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隨著X原子的原子序數增大,鐵磁Ni2XAl的體積、德拜溫度和熱系數隨之,而定容熱容則隨之增大。并分析其電子態密度,闡明Ni2FeAl和Ni2CoAl發生相變的物理本質。（4）研究無序的BCC和FCCNi1-xAlx（x=0.25,0.50,0.75）二元低熵合金的性、學和熱力學等性能,并將其與有序的L21Ni3Al和B2NiAl相進行較。Ni1-xAlx是動力學的,且FCCNi1-xAlxBCCNi1-xAlx更,其在轉變成有序相時,有可能析出L21Ni3Al相。

電解液電沉積法制備了納米晶鈷鎳合金。利用掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）、差熱分析儀（DSC）、恒電位儀和顯微硬度儀等研究了電解液溫度、電解液Co2+離子濃度、電流密度與添加劑（鄰磺酰苯酰亞胺）對電沉積陰極極化行為、沉積層微觀組織結構和顯微硬度等方面的影響;利用差熱分析法對沉積層的熱性進行了研究。實驗結果表明:電沉積陰極極化主要受電化學反應步驟控制。

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Ni2201圓鋼、鍛環高溫合金廠家這些研究為實驗上制備五重孿晶結構提供了指導。然后對鎳基合金C-2000單晶和五重孿晶納米線模型進行拉伸,分析了五重孿晶的變形機理。結果顯示,與單晶納米線相,五重孿晶納米線的拉伸楊氏模量和屈服強度均有所。在性變形階段,五重孿晶界了不全位錯的形核。在五重孿晶納米線的塑性變形階段,二次五重孿晶結構的形成使得納米線的拉伸應力上升,這是因為形成的五重孿晶界阻礙了不全位錯的滑移,起到了抵抗塑性變形的作用。

Ni2201圓鋼、鍛環高溫合金廠家合金在1100℃等溫*時效后均有大量的TCP析出相,組織性并沒有,因此,在原合金成分基礎上了難熔元素的含量,*時效100和500h時均未觀察到有TCP相析出,1000h后,僅有極少量TCP相析出,了組織與性能均良好的單晶合金。合金在1140℃/137MPa高溫低應力條件下,隨著Co含量的,合金的蠕能呈現先增大后減小的趨勢,12Co時性能達到佳,而Mo的顯著了合金在高溫低應力下的蠕能,這是由于Co和Mo的變化明顯了合金的小蠕變速率,增大了蠕變穩態階段占整個蠕變壽命的例。

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Ni2201圓鋼、鍛環高溫合金廠家基于分析氦泡長大和析出相形核兩者對空位捕獲的競爭,揭示了氦泡和析出相的耦合演化機制。核反應堆承壓設備的設計應有足夠裕度,保證壓力邊界在任何正常運行況和預計運件下不致被,其結構完整性直接影響到核電廠的運行。焊接又是核承壓設備制造中的關鍵藝,焊接殘余應力的存在使得焊接部位極易產生裂紋,從而發生失效。*上海應用物理研究所正在設計、建造的釷基熔鹽堆中包含眾多高溫機械設備,針對高溫設備服役問題,需采用有效的對設備服役期間的結構完整性進行分析與評估,判斷含缺陷設備是否,為設備設計及運行提供建議。為使鍍層與基體銅板結合良好，對前處理銅刻蝕藝進行了研究，在對原有不同的銅刻蝕藝的基礎上，提出了一種新的銅刻蝕量較小，刻蝕效果的銅刻蝕藝。為使電鑄控制簡單，采用混裝陽極進行電鑄：將含有微量硫(0.2~0.3wt.%)的鎳扣、鈷扣混裝入鈦籃中作為陽極，進行電鑄，并探究了此的可行性。為所需含量的高鈷低鎳鈷鎳合金電鑄層，研究確定了一個電鑄鈷鎳合金的基礎藝，并采用混裝陽極在磺酸體系中電鑄鈷鎳合金，了毫米級厚度的鈷鎳合金鍍層。

Ni2201本文設計了六種成分的鎳基單晶高溫合金,變量分別為Co（4Co、8Co、12Co、16Co、）和Mo（1Mo、2Mo）。利用掃描電鏡（SEM）、差熱分析儀（DTA）、電子探針（EPMA）、X射線衍射儀等研究了Mo、Co等關鍵元素變化對鎳基單晶高溫合金組織及蠕能的影響。采用恒溫氧化的實驗,利用X射線衍射（XRD）,掃描電鏡（SEM）及能譜（EDX）等分析手段研究了鎳基單晶高溫合金在1100℃和1140℃的高溫氧化行為。

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180目及400目砂紙打磨試樣表面氧化膜產生了裂紋,而1000目打磨及拋光試樣表面則沒有發現;合金在180目砂紙打磨狀態下出現了再結晶現象,在其他狀態下沒有出現;經1000目砂紙打磨的合金在850、900℃及950℃都出了良好的抗氧化性能,沒有氧化膜剝落現象發生;隨著溫度升高,合金氧化速率逐漸增大;在三個溫度下,合金氧化增重曲線都呈現出了明顯的分階段現象,隨著溫度上升,轉折點的時間隨之提前,轉折點時間分別為100小時、45小時和10小時;在三個溫度下,合金氧化膜都呈現明顯的分層結構,即外層的NiO層,內層的Al2O3層,和中間層的尖晶石相層。

當反應時間為15h,CTAB濃度為5-9mM時可單相的CP鈷。但是在CTAB濃度大于10mM時,在15h反應時間內產物均為FCC結構鈷。磁性測量顯示CP鈷和FCC鈷均出鐵磁性,具有相同的飽和磁化強度148emu/g;矯頑力分別為76.9Oe和198.4Oe,這是因為CP相FCC相具有更大的磁晶各向而具有更大的矯頑力。(2)采用溶劑熱多元醇還原法,乙二醇為溶劑和還原劑,制備了鈷原子含量x從0.1到0.9這一成分范圍的單相FCC結構CoxNi1-x合金亞微米顆粒。

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研究結果表明:DD5單晶高溫合金的鑄態組織呈典型的枝晶結構,枝晶間存在不同形態的共晶組織和少量碳化物,合金經過*熱處理后,共晶組織,枝晶間和枝晶干的γ′相趨于*,同時呈規則立方形態分布。在1000℃和1100℃時效中,時效時間越長,時效溫度越高,γ′相長大速率越大,枝晶間的γ′相具有更大的粗化速率。1000℃時效主要析出M23C6型碳化物;1100℃時效主要析出M6C型碳化物。1000℃時效中,μ相數量隨時效時間而;1100℃時效中,μ相數量隨時效時間先后。

材料內氦泡的形成及其演化是金屬材料氦脆產生的根本原因,研究氦泡的演化機制有助于深入理解反應堆內結構材料的氦致輻照損傷機理,促進綜合評估堆內結構材料的服役性能。論文以熔鹽堆備選結構材料鎳基astelloyN合金以及純鎳為研究對象,利用離子輻照在材料內引入氦原子和輻照損傷,從兩個方面研究了氦泡的演化行為(機制)。氦泡在定下的演化機制。氦泡的演化受到眾多因素的影響,其中溫度和應力為重要。

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然而我國對部件蠕變-疲勞性能的研究起步較晚,尚未構建相對完整的材料體系、理論體系和技術體系,對結構強度與可靠性的預先研究沒有更為清晰的認識。圍繞這一問題,本文從材料行為、壽命模型和結構應用等三個層次對研究內容展開論述。本文通過大量試驗探究了鎳基高溫合金G4169在650℃下的蠕變-疲勞宏觀力學行為,利用*的微觀表征手段揭示了不同加載類型下的蠕變-疲勞損傷機理;發展了基于應變能密度耗散準則的壽命,完善了復雜載荷況下考慮高溫氧化效應的壽命理論;基于有限元分析了多軸應力狀態下蠕變-疲勞壽命的數值實現,借助某型發動機渦對所提出的壽命理論對結構進行了進一步的拓展應用。

(2)利用改進式opkinson壓桿對G4169鎳基合金三點彎曲試樣進行了沖擊實驗,了載荷時程曲線和試樣的起裂時間,為之后的數值計算材料的動態斷裂韌性提供必要的建模數據和邊界條件;采用高速機對三點彎曲試樣的斷裂進行了全程,并利用圖像處理分析斷裂中的應變云圖,了更加準確合理的貼片。(3)為了給數值模擬提供材料在高應變率下的本構,根據沖擊動力學知識在利用數值法擊實驗進行模擬時,試樣的材料本構需要畸變率和容變率共同描述。