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飛效拉釘槍

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更新時間：2024-08-12 12:18:36瀏覽次數：97次

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東莞市飛效智能科技有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

飛效拉釘槍品牌：飛效拉力：1850（kg）總長：242mm行程：18mm重量：1.2kg客戶服務熱線：

詳細介紹

鉚釘適用范圍：3.2-6.4mm
自動化緊固專家——專注鉚接緊固行業18年

全塑鋼本體設計，堅固耐用，操作，使用，工作，是鉚接φ2.4-φ6.4規格的各種材質鉚釘的，通過多項極其嚴苛的工況測試，獲得歐盟CE認證，性能安全可靠。
1.全新一代拉鉚槍機種，外觀簡潔美觀（具備自吸釘功能）。
2.殼體采用特殊塑鋼合成材料，堅固耐用，滿足各種苛刻的環境要求。
3.開關采用氣門結構，相比較傳統拉釘槍的杠桿設計，使用更輕松舒適，壽命更長。
4.零件模塊化設計，結構簡單緊湊。
5.不需要借助任何工具就可以快速拆卸機頭，完成幾乎所有的維護保養工作，操作簡單快捷。
6.本系列為自吸式氣動拉鉚工具，配有吸釘裝置，卸下收釘筒，吸釘功能自動斷開，設計安全合理。
飛效拉釘槍使用說明：
使用前請閱讀操作說明書。
使用前請戴防護眼鏡。
本工具在壓縮空氣5-7Kgf/cm2的范圍內操作。
請定期給工具清潔保養，如有故障請不要輕易拆修，請與全國各代理店或本廠聯系。
不允許在接上起源的情況下拆卸工具。

正確的使用鼻嘴
自動化緊固專家——專注鉚接緊固行業18年

1.平鼻嘴（圖1）適用于鉚接平面空間較大、鉚接帽沿較大、鉚釘釘梗偏短等情況。
連接工具列到空氣供給，緊握扳機并壓下知道釘嘴裝置松掉，再重新安裝，再重新鎖緊；經由松掉的頭部架構釘嘴裝置也可以改變。
2.對于用細小工位，建議用凸嘴鼻（圖2）：但對釘梗長度有嚴格要求的。釘梗過短會造成拉不住釘、拉幾槍不斷釘及爪片、爪套損傷等問題。
3.外鎖型嘴鼻（圖3）適用于外鎖型拉絲鉚釘，可更好的防止釘芯抽出。
4.根據不同工位的需要及不同鉚釘，可選配特殊規格的鼻嘴，平鼻嘴（圖1）為產品標準配置。
5.鼻嘴的孔徑，正確的鼻嘴與釘梗的間隙在（0.2-0.5mm）之間。（特殊要求不在此范圍）
維修與保養：
建議每一萬次拉釘后應清潔爪片、爪套、頂筒內的鋁、鐵屑。可有效的防止卡釘、拉不斷及打滑的情況出現，以及可延長零件的使用壽命。
1.斷開起源。（注意：任何情況下裝卸爪片時，都必須斷開氣源，否則會導致其它零件損耗！！！）
2.不需要任何工具，用手卸下槍頭殼（6#）。
3.不需要任何工具，左手拉住鎖頭（5#）、右手旋下爪套（3#）。
4.取下的爪片、頂筒、彈簧及爪套及時清潔，如需更好的及時更換。

更換油品
自動化緊固專家——專注鉚接緊固行業18年

當鉚槍使用一定的時間后，液壓油會發生變質或損耗，可能出現行程縮短，不能一次性拉斷鉚釘，請及時加注68#抗磨液壓油。
方式1：
1.取下槍頭殼（6#），用內六角扳手緩慢松開（45#）加油螺絲，讓多余的油或氣泡溢出，并檢查組合墊圈（74#）是否損壞，若損壞需要及時更換。
2.接上起源，讓加油孔對準收油桶（切記不能對準人員以及其他物品），然后按下扳機把廢油排出，倒立幾分鐘讓廢油排干凈。
3.用產品配置針桶注油器加注液壓油，首先將注油器手動旋緊于加油孔，推動注油器，直至感覺有明顯阻力時，緩慢松開注油器推桿，反復幾次，直到油品不再冒氣泡、油位滿后，退出注油器，鎖緊（45#）加油螺絲。裝上槍頭殼，擦掉多余的溢油，清潔，更換油品完畢。
方式1：
1.取下槍頭殼，正立鉚槍，松開4個固定連接螺絲（53#）后倒立鉚槍，拔出氣缸（54#）后，抽出活塞盤。
2.倒出廢油，用內六角扳手松開（45#）加油螺絲，擺放幾分鐘讓廢油排干凈，并檢查組合墊圖（74#）是否損壞，若損壞需要及時更換
3.倒立油缸（23#）從油管加68#液壓油，直到加油孔有油溢出，鎖緊（45#）加油螺絲后，直到油管加滿齊平為止，推進活塞盤，讓活塞盤反復下壓幾次，然后再次抽出活塞盤，再次加滿，直到油品不再冒泡。
4.清潔氣缸及活塞盤，用毛刷將潤滑脂均勻涂抹在活塞盤0型圈及汽缸內臂上，再次推進活塞盤，壓下氣缸，鎖緊4個固定連接螺絲，鎖緊扭矩應為40kgf/cm以內。
5.接上起源，反復空拉幾次后，將槍體擺正緩慢打開（45#）加油螺絲，讓多余的油溢出，然后再次鎖緊加油螺絲，裝上槍頭殼，擦掉多余的溢油，清潔，更換油品完畢。

使用安全
自動化緊固專家——專注鉚接緊固行業18年

使用鉚槍時需要注意的安全防護事項！
1.操作人員在使用本工具前需經過專業使用培訓。
2.使用本工具前，先檢查工具各連接緊固部分是否松動，有無異常，發現異常情況，應送檢維修后使用。
3.使用本工具時應佩戴安全防護手套護目鏡，不要將工具頭部對準人體任何部位，以防受到傷害。
4.本工具不得使用除高壓空氣以為的其他氣體源。
5.使用本工具時，空氣壓力不得超過8kgf/cm2。
6.使用中發現工具損壞或有異常，請不要繼續使用，需送檢維修后再繼續使用。
7.未經專業維修培訓人員，請勿拆卸維修本工具，拆卸工具前，請斷開起源。
8.請注意保護本工具，勿用外力敲擊本工具，造成機械損壞。