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一體化地埋式醫院污水處理設備
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污泥衛生填埋在各國的應用
污泥衛生填埋是發達國家早期處理污泥的一種方式，現在隨著技術的發展污泥填埋問題zui突出也備受爭議。現在隨著人口增加，土地資源匱乏，而污泥的衛生填埋需占用大量土地、耗費可觀，使其應用受到制約;由于污泥的含水率高，加劇了垃圾填埋場滲瀝液的產量，污泥中含有的各種有毒有害物質易污染地下水，現在大部分和垃圾混合填埋的垃圾場存在拒收污泥的現象;另外，因高含水率污泥易引起填埋堆體的整體層移動滑坡，影響填埋場安全，同時，由于污泥含水量高，顆粒細，透水性差，極易造成滲濾液和填埋場氣體收集系統的嚴重堵塞，使滲濾液無法排出，沉積的甲烷氣體越來越多。因此污泥填埋技術并沒有終避免環境污染問題，而只是拖延了污染產生的時間，沒有從源頭上、根本上解決污泥處置問題，也沒有利用到污泥作為一種生物固體資源的價值，這就決定了污泥填埋技術不可能作為一種清潔、資源化處置技術而在未來得到發展。

Biocycle雜志調查表明：美國污泥的主要處置方法是循環利用，而污泥填埋的比例正逐漸下降，美國許多地區甚至已經禁止污泥地方填埋;1999年歐盟的固體廢棄物土地填埋法令(于2006年起實施),要求所有歐洲國家用于土地填埋的固體廢棄物中有機物含量必須逐年遞減,其中污水廠污泥也是該法令規定的固體廢棄物種類之一。根據歐盟的統計數據表明,由于法規政策的導向作用使污泥處置方式有了很大的變化，污泥填埋所占比例大幅度下降(從1997年的41%下降到2003年的7%)。歐盟成員國中，法國、德國、比利時、荷蘭、盧森堡、愛爾蘭等國家污泥填埋有逐年下降的趨勢。法國污泥填埋的比例由1992年的20%下降到1998的11%，2005年法國禁止污泥填埋。
相對我國污泥填埋的現狀，現在可供填埋的場地已十分有限，不少城市很難找到新的填埋場;根據現在發達國家的污泥處理處置技術的發展，相信在未來我國的污泥填埋量必將大幅度減少，而轉向對污泥綜合利用更加合理的處置處理方式。
工藝原理
利用二級（多級）厭氧、厭氧氨氧化和MBR等技術單元的組合工藝，解決傳統處理技術存在運行能耗高、需要額外投加碳源、出水效果不穩定等缺點，以應用于垃圾焚燒廠垃圾滲濾液的處理。
厭氧處理采用多級厭氧反應器（兩級及以上），實現較高的氨化效率和COD去除率。一級厭氧反應器維持較高的污泥濃度，在高負荷條件下運行，將進水中的COD降低70%～85%；二級厭氧反應器污泥濃度、負荷較一級厭氧反應器略低，進一步降低COD，實現去除率60%～75%，使其滿足后續膜生物反應器的有利運行條件。當進水COD濃度過高，兩級厭氧反應器不能滿足COD處理要求時，可以采用三級厭氧反應器串聯的方式。在實際應用中，通常選擇厭氧生物濾池、UASB、IC、EGSB等厭氧反應器，也可以選擇其他厭氧反應器。
一體化地埋式醫院污水處理設備厭氧氨氧化反應器依靠微生物的作用實現對氮的去除，包括厭氧氨氧化反應、短程反硝化反應等，其微生物主要包括厭氧氨氧化菌、自養型反硝化菌和異養型反硝化菌等；在不需要外加碳源的條件下，實現氨氮去除率大于85%，總氮去除率大于80%。厭氧氨氧化反應器通過鼓風機提供氧氣，用于亞硝化反應的進行，如將氨氮氧化為亞硝氮等。

厭氧氨氧化反應器的具體實施形式可以以活性污泥狀態、生物膜狀態實施，其池型可以是長方形的推流式結構，也可以是溝道式結構，或可以采用同時進出水的潷水器形式。厭氧氨氧化池采用主要控制溶解氧，參考控制氧化還原電位（ORP）的運行方式，限制鼓風機對池體中的供氧，創造厭氧氨氧化菌群的優勢生長條件，使亞硝化細菌可以將部分氨氮氧化為亞硝氮，亞硝氮又與其他氨氮在厭氧氨氧化細菌的作用下轉化為氮氣，實現對總氮的去除。
MBR系統由缺氧池、好氧池和膜分離系統組成，通過兩級厭氧反應器和厭氧氨氧化反應器的處理后，使MBR系統進水中C/N達到合適比例，滿足系統脫氮的要求，同時去除水中剩余的COD、氨氮等，穩定達到出水排放標準。MBR處理系統中的膜組件，采用內置式超濾膜。2.3工藝流程說明
厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合工藝包括：一級厭氧反應器、二級厭氧反應器、厭氧氨氧化反應器、沉淀池、缺氧池、好氧池、膜組件和鼓風機。
（1）垃圾滲濾液首*入一級厭氧反應器，垃圾滲濾液在一級厭氧處理反應器中水力停留時間為8～12d，反應器內污泥濃度為8～12g/L，一級厭氧反應器中污泥停留時間為25～40d。
（2）一級厭氧反應器出水進入二級厭氧反應器，二級厭氧反應器中水力停留時間為4～10d，反應器內污泥濃度為6～8g/L，二級厭氧反應器中污泥停留時間為18～35d。
（3）二級厭氧反應器出水進入厭氧氨氧化反應器中，厭氧氨氧化反應器中的污泥濃度為3～10g/L，厭氧氨氧化反應器中污泥停留時間（SRT）為10～35d，向厭氧氨氧化反應器鼓入氧氣，使反應器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化還原電位（ORP）控制在-200～50mV。
（4）厭氧氨氧化反應器出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀池水力停留時間為1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厭氧氨氧化反應器中。
（5）沉淀池出水進入缺氧池，缺氧池中水力停留時間為0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥濃度為3～4.5g/L。
（6）缺氧池出水進入好氧池，好氧池中停留時間為10~24h，向好氧池中鼓入氧氣，使好氧池中的DO維持在2.5～4.0mg/L，污泥濃度為3～5g/L，好氧池末端混合液回流到缺氧池，回流比為200%~400%，在好氧池末端或后部設置超濾膜進行固液分離，固液分離后的出水進入后續深度處理工藝進行處理。