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公共洗手間污水處理設備
設備的選擇可根據不同的出水水質要求選擇處理工藝,魯盛環保有著完善的現代化管理模式，*的生產設備，同時我們還建立健全了產 品質量檢測及維護服務體系。
設備不但品種齊全，而且售后服務良好。我廠一直視產品質量為生命，讓每一件出廠產品達到行業標準。

超濾膜標準有3項:《中空纖維超濾膜測試方法》(HY/T050—1999)、《中空纖維超濾膜組件》(HY/T062—2002)和《超濾膜及其組件》(HY/T112—2008)。HY/T050—1999規定了純水透過率、截留分子質量及截留率的測定方法。所用標準物質聚乙二醇測試液濃度定為5000mg/L，操作上不易實現，應該給出一個允許誤差范圍;所用標準物質牛血清蛋白測試液濃度為1000～3000mg/L，范圍太寬，不科學。關于純水透過率的測試條件，對測試結果有重要影響的測試液溫度及回收率，標準中未做出規定，缺乏嚴格性。HY/T062—2002規定了中空纖維超濾膜組件的分類與型號、要求、試驗方法等。其中試驗方法均要求按HY/T050—1999的規定操作，但這兩項標準有不對應的地方，例如在HY/T050—1999中找不到“外觀檢測”和“滲漏檢測”的規定;另外所用術語也存在不統一，例如HY/T062—2002中“純水通量”指標在HY/T050—1999中以“純水透過率”表述。HY/T112—2008規定了對超濾膜的技術要求，專門規定了用于海水預處理的超濾膜組件的技術要求。純水通量及截留性能試驗方法要求按HY/T050—1999的規定執行。另外，規定了完整性檢測、滲漏檢驗及耐壓性能試驗的方法，但后兩者按廠家標稱的大工作壓力測試，無統一確定的測試壓力規定。耐壓性能試驗要求在標稱的大跨膜壓差下運行12～24h，測試周期過長。
2.5 微濾(MF)膜標準
微濾膜標準有6項:《微孔濾膜孔性能測定方法》(HY/T039—1995)、《中空纖維微孔濾膜測試方法》(HY/T051—1999)、《微孔濾膜》(HY/T053—2001)、《中空纖維微濾膜組件》(HY/T061—2002)、《聚偏氟乙烯微孔濾膜》(HY/T065—2002)及《聚丙烯中空纖維微孔膜》(HY/T110—2008)。HY/T039—1995標準規定了大孔徑、平均孔徑、孔徑分布及孔隙率等性能指標及其檢測方法。該標準適用于測定平均孔徑為0.1～20靘多孔膜的大孔徑(也可用泡點壓力表示)、平均孔徑、孔徑分布及孔隙率，測試對象為膜片。測定裝置采用HY/T038—1995規定的CTL-D型膜孔徑測定儀，該裝置為杭州水處理中心自制，不具有通用性。HY/T051—1999標準規定了用泡點壓力法測試中空纖維微孔濾膜大孔徑的方法及水通量(又稱純水透過率)測試方法。HY/T053—2001標準規定了微孔濾膜的產品標記、要求、試驗方法等。規定了膜的厚度范圍、親水性和疏水性微孔濾膜泡點壓力及通量值。泡點壓力測定按HY/T039—1999規定執行，通量是將濕潤的直徑為47mm的膜片裝在過濾器上在0.09MPa的負壓條件下測得，不要求恒溫，根據實測水溫時的通量值，用溫度校正因子換算成25℃的通量。HY/T061—2002標準的基本要求規定了滲漏檢測的測試壓力，技術要求中沒有規定具體的技術指標，不利于檢驗判斷。外觀檢測、滲漏檢測、純水通量和起始泡點壓力測定均按HY/T051—1999進行，但HY/T051—1999中沒有滲漏檢測，純水通量是以純水透過率表示。存在標準不對應和術語不統一的問題。HY/T065—2002標準適用于氣體凈化用的聚偏氟乙烯微孔濾膜。過濾精度分為0.01靘和0.3靘兩種，性能要求中規定了空氣通量、孔隙率和截留率指標值。過濾精度與截留率采用氣溶膠和完整性試驗方法測定，孔隙率用汞壓儀測定。HY/T110—2008標準規定了聚丙烯中空纖維微孔膜產品的分類及型號、要求、試驗方法等。分別規定了疏水性膜和親水性膜的大孔徑、孔隙率、氣體通量。對膜絲的平均直徑和壁厚做出了相應的規定。大孔徑、純水通量按HY/T051—1999規定執行，孔隙率按HY/T065—2002規定執行，標準還規定了膜絲平均直徑、壁厚和氣體流量的測量方法。 
公共洗手間污水處理設備離心泵一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

攪拌器
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。
檢查內容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質量和狀況
（4）檢查定子室中有無液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動設備的功能檢查
（7）對監控器進行功能檢查
（8）檢查旋轉方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環
（12）檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。