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wsz-ao-3m3/h一體化污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保的設(shè)備經(jīng)過重重把關(guān)，設(shè)備質(zhì)量好，出水量大，使用時間長，檢驗合格后出廠銷售，質(zhì)量不用擔(dān)心。
提供安裝、維修服務(wù)、專業(yè)定制生產(chǎn)污水處理設(shè)備。
升流式厭氧反應(yīng)器（UASB）中廢水通過布水裝置依次進(jìn)入底部的污泥層和中上部污泥懸浮區(qū)。與其中的厭氧微生物進(jìn)行反應(yīng)生成沼氣，氣、液、固混合液通過上部三相分離器進(jìn)行分離，污泥回落到污泥懸浮區(qū)，分離后廢水排出系統(tǒng)，同時回收產(chǎn)生的沼氣。注：常規(guī)的UASB沒有外循環(huán)泵（在水力負(fù)荷特別低，造成上升流速特別低的情況下，有設(shè)置外循環(huán)泵的現(xiàn)場）
一、UASB反應(yīng)器的進(jìn)水條件
1、PH值6.0-8.0
2、營養(yǎng)比例（COD：氨氮：TP）100-500：5：1
3、進(jìn)水懸浮物：≤1500mg/L
4、B/C≥0.3
5、進(jìn)水氨氮濃度：≤2000mg/L
6、進(jìn)水COD濃度：≥1500mg/L
7、其他有毒物質(zhì)大允許值：
除上面提到的細(xì)菌中毒之外，在UASB中還有一些形式的中毒。游離H2S－S濃度達(dá)到80mg／l時，發(fā)生硫化物中毒。如果UASB的進(jìn)水滿足下列條件，則H2S中毒可以避免。1）COD／SO4＞20g／g2）COD／SO4＞15g／g和COD＜30g／l3）COD／SO4＞10g／g和COD＜10g／l4）COD／SO4＞7.5g／g和COD＜5g／l注意：COD與SO42－的比值大于10是理想條件。（規(guī)范上給出的硫酸根濃度≤1000mg/L）
二、UASB常用參數(shù)及公式
1、當(dāng)廢水可生化性差的時候需要在UASB前端設(shè)置水解酸化池。
水解酸化池的容積負(fù)荷常用的計算公式：
式中：
Vs——水解酸化池容積，m3；Q——設(shè)計處理量，m3/d；Ns——酸化負(fù)荷，kgCOD/（m3·d），（常規(guī)取值：10-20）Sa——進(jìn)水COD，mg/L2、UASB容積負(fù)荷
UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷常用的計算公式：
式中：
V——反應(yīng)器有效容積，m3；Q——設(shè)計處理量，m3/d；Nv——容積負(fù)荷，kgCOD/（m3·d）S0——進(jìn)水COD，mg/L
其他常用參數(shù)：
有效水深：5-8m；
上升流速：＜0.8m/h。（如果是絮狀污泥的話，建議取更低的上升流速）；
大阻力穿孔管布水，過孔流速：＞2.0m/s，穿孔管直徑應(yīng)大于100mm；
穿孔布水管與池底距離：200mm；
沉淀區(qū)表面負(fù)荷不大于0.8m3/（㎡·h）；
沉淀區(qū)總水深應(yīng)大于1.0m；
出水堰口負(fù)荷不大于1.7L/（S·m），即：6.12m3/（h·m）；
UASB污泥產(chǎn)率為：0.05-0.10kgVSS/kgCOD；
UASB宜采用重力多點排泥；
UASB排泥點宜設(shè)在污泥區(qū)中上部和底部，中上部排泥點宜設(shè)在三相分離器下0.5-1.5m；

5、UASB沼氣產(chǎn)率及計算公式
式中：
Qa——沼氣產(chǎn)量，Nm3/d；Q——設(shè)計處理量，m3/d；η——沼氣產(chǎn)率，Nm3/kgCOD（常用取值范圍：0.45-0.50 Nm3/kgCOD）；S0——進(jìn)水COD，mg/LSe——出水COD，mg/L1 濕式空氣氧化法
早研制開發(fā)濕式空氣氧化(Wet Air Oxidation，簡稱WAO)法并實現(xiàn)工業(yè)化的是美國的Zimpro公司，該公司已將WAO工藝應(yīng)用于烯烴生產(chǎn)廢洗滌液、丙烯腈生產(chǎn)廢水及農(nóng)藥生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。WAO技術(shù)是在高溫(125——320℃)高壓(0.5——20MPa)條件下通入空氣，使廢水中的高分子有機(jī)物直接氧化降解為無機(jī)物或小分子有機(jī)物。
wsz-ao-3m3/h一體化污水處理設(shè)備使用濕式空氣氧化技術(shù)對le果生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，有機(jī)磷的去除率高達(dá)95%，有機(jī)硫的去除率高達(dá)90%。Zimpro公司的WAO工藝處理效率高、反應(yīng)時間短，但由于該技術(shù)要求高溫高壓，所需設(shè)備投資較大，運(yùn)轉(zhuǎn)條件苛刻，難于被一般企業(yè)接受，因而配合使用催化劑從而降低反應(yīng)溫度和壓力或縮短反應(yīng)停留時間的濕式空氣催化氧化法近年來更是受到廣泛的重視與研究。
2 濕式空氣催化氧化法
濕式空氣催化氧化(Catalytic Wet Air Oxidation，簡稱CWAO)法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時間內(nèi)完成。從而可降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，加快反應(yīng)速率，縮短停留時間，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運(yùn)行費用。
濕式空氣催化氧化法的關(guān)鍵問題是高活性易回收的催化劑。CWAO的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類，按催化劑在體系中存在的形式，又可將濕式空氣催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。

均相濕式催化氧化化法。在均相濕式催化氧化法中，由于催化劑(多為金屬離子)是可溶性的過渡金屬鹽類，這些鹽類以離子形式存在于廢水中，在離子或分子的水平上通過引發(fā)氧化劑的自由基反應(yīng)并不斷地再生而對水中有機(jī)物的氧化反應(yīng)起催化作用。
在均相濕式催化氧化法中由于催化劑在分子或離子水平上獨立起作用，因而分子活性高，使得氧化效果較好。但由于均相濕式催化氧化法中的催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。
非均相濕式催化氧化法。非均相濕式催化氧化是向反應(yīng)體系中加入不溶性的固體催化劑，其催化作用是在催化劑表面進(jìn)行，催化劑的比表面積的大小對有機(jī)物的降解速率影響很大。由于固體催化劑的組成種類及廢水性質(zhì)的不同，濕式催化氧化的效果也不同。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
地埋式污水處理設(shè)備,一體化生活污水處理設(shè)備,安裝調(diào)試于一體,開發(fā)生產(chǎn),故障率低,維護(hù)方便,處理效率高
超臨界水氧化技術(shù)
超臨界水氧化技術(shù)是濕式空氣氧化技術(shù)的強(qiáng)化和改進(jìn)，是由美國MODAR公司于1982年開發(fā)成功的，其原理是利用超臨界水作為介質(zhì)來氧化分解有機(jī)物。
它同樣是以水為液相主體，以空氣中的氧為氧化劑，于高溫高壓下反應(yīng)。但其改進(jìn)與提高之處就在于利用水在超臨界狀態(tài)下的性質(zhì)，水的介電常數(shù)減少至近似于有機(jī)物與氣體，從而使氣體和有機(jī)物能*溶于水中，相界面消失，形成均相氧化體系，消除了在濕式氧化過程中存在的相際傳質(zhì)阻力，提高了反應(yīng)速率，又由于在均相體系中氧化態(tài)自由基的獨立活性更高，氧化程度也隨之提高。
超臨界水是有機(jī)物和氧的良好溶劑，有機(jī)物在富氧超臨界水中進(jìn)行均相氧化，其反應(yīng)速度很快，在400——600℃下，幾秒鐘就能將有機(jī)物的結(jié)構(gòu)破壞，反應(yīng)*、*，使有機(jī)碳、氫*轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。