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150噸/天地埋式污水處理設備 ?
地埋式一體化污水處理設備可以用于處理：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、噴涂污水、噴漆污水、食品污水及工業(yè)污水。
設備處理水量可達到：1-4000噸每天。
設備工藝齊全：AO、A2O、AO2、MBR、SBR、MBBR。

火法有色金屬冶煉和金屬再生冶煉經歷了從傳統(tǒng)鼓風爐到富氧熔池熔煉技術的發(fā)展，60 年代中期，中國成功地進行了料封式密閉鼓風爐工業(yè)試驗后，相繼用以改造敞開式鼓風爐，解決煙害問題。至此中國的敞開式鼓風爐銅锍熔煉已全被料封式和料鐘式密閉鼓風爐取代，至此密閉鼓風爐得到快速發(fā)展，特別在冶金行業(yè)，2006 年，某公司*將密閉鼓風爐應用到電鍍污泥的火法熔煉，實現(xiàn)該技術在危廢處置領域的應用，但早在 2011年，鼓風爐在銅再生領域就被列入重點淘汰產品《國家明令淘汰的落后生產工藝裝備產品目錄》，目前比較*的技術有富氧熔池熔煉 (頂吹、底吹、側吹)等。
從市場看，富氧側吹熔池熔煉爐工藝在危廢領域已有成功應用案例，并且越來越多的環(huán)保企業(yè)開始采用該*的工藝來進行危廢資源化：某公司于 2014 年已將該技術成功應用于重金屬危廢資源化項目，處理規(guī)模 8 萬 t/a，該項目已運行 3a 多，目前該公司有其它兩個類似項目正在進行設計。
現(xiàn)從以下幾點對比密閉鼓風爐與富氧側吹熔池熔煉爐處理電鍍污泥優(yōu)缺點(表 2)。
4.2 濕法
由于電鍍污泥的含水率很高， 可以利用電鍍污泥中的水分充當溶解介質，所以濕法工藝在處理電鍍污泥中有一定優(yōu)勢，主要有酸法和堿法，兩者對比優(yōu)缺點如表 3。
由此可見：酸法和堿法在處置電鍍污泥各有弊端，但隨著技術的發(fā)展，以后發(fā)展方向有一下幾點：
①廢水的*：不論酸法和堿法，都很難實現(xiàn)廢水的無限循環(huán)，溶解后的廢水中含有有機物、鹽類都會終影響電鍍污泥的溶解，目前有采用MVR 技術，蒸餾回收水，滿足整個工藝的水平衡。
②多工藝組合處理：處置電鍍污泥的上述方法各有其優(yōu)缺點，應該根據(jù)電鍍污泥的成分進行選擇。
對有金屬回收價值的電鍍污泥，優(yōu)先考慮資源化處置技術。對于單組分且有機物含量少的電鍍污泥，可采用濕法技術，具有設備投資低、二次污染小、金屬回收率高等優(yōu)點;對于多成分且有機物含量高的電鍍污泥，可采用還原焙燒-濕法技術，解決了火法熔煉工藝設備投資高、煙氣污染嚴重、金屬回收率低的問題，還原焙燒預處理設備的投資和控制難度也大大低于熔煉設備;對于成分復雜、毒性大、金屬價值不高的電鍍污泥，可采用無害化處置技術，如固化/穩(wěn)定化。

分析結果可見：電鍍污泥的資源化處置是當前幾種處置方法中zui有前景的。以后的電鍍污泥資源化處置發(fā)展趨勢，可以總結如下：
①對于大規(guī)模的電鍍污泥資源化處置，宜采用火法資源化技術，建議采用富氧側吹熔池熔煉爐等*工藝進行熔煉資源化;
②對于小規(guī)模的電鍍污泥資源化處置，建議采用濕法和火法(玻璃化熔融)聯(lián)用技術，實現(xiàn)金屬資源回收、廢水*、*無害化。
電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產物，其中含有非常豐富的重金屬，是非常典型的危險廢物之一，對環(huán)境和人體健康帶來非常大的威脅。
1.電鍍污泥來源
電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液，促進其沉淀，這也是電鍍污泥的主要來源之一。
國內大半電鍍廠都采用堿液沉淀的方法處理廢水，必然會產生金屬氫氧化物，經過污泥壓濾脫水之后就會形成電鍍污泥。
電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質種類非常多，成分也非常復雜。
根據(jù)電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質污泥兩類，混合污泥是指經過將經過不同工藝和環(huán)節(jié)的污泥集中起來進行統(tǒng)一粗粒;分質污泥就是將不同的電鍍廢水分類處理，污泥中包含某種主要重金屬。
國內外相關研究文獻和處理技術大都以混合污泥為主要對象。化工廢水處理方法
1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。
化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩(wěn)形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低。
化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水。
150噸/天地埋式污水處理設備 ?電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發(fā)生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發(fā)現(xiàn)了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。
過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調節(jié)，調換較方便；

重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；
氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發(fā)到高能態(tài)，然后電子激發(fā)態(tài)分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。80年代初，開始研究光化學應用于環(huán)境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產生?OH等氧化性*的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、SO42-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應用研究更為活躍。
4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了*的物理化學環(huán)境從而導致超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發(fā)生氧化反應。空化*的物理化學環(huán)境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續(xù)超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。