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鄉鎮地埋式生活污水處理設備
售后管理制度完善，技術力量雄厚，集中了一批的科研技術及管理人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務，并能根據用戶的具體要求及現場條件，提供相應的設備及方案，做到經濟實用。
將濃鹽水通過化學除硬裝置去除大部分硬度、硅和部分有機物，之后再經過樹脂軟化裝置進一步脫硬，以降低后續工藝裝置結垢風險；澄清池可高效率的絮凝沉淀水體中顆粒雜志，具有對進水波動不敏感、承受較大范圍流量變化的特點，為后續膜系統提供了有效屏障；針對系統進水TDS 較高的特點，采用 ED 離子膜濃縮裝置對濃水進行濃縮；濃縮產水再經過臭氧-活性炭生物濾池吸附裝置去除大部分 COD，后進入反滲透裝置。
ED 濃水再經分質結晶裝置形成氯化鈉固體單鹽、硫酸鈉固體單鹽，及少量蒸發結晶母液產生的雜鹽。分質結晶裝置產生的冷凝液回用，母液經干燥后委托有資質的單位處理。
本系統反滲透產生的濃水回到系統調節池，產水作為新水供全廠回用，結晶產生的氯化鈉達到工業鹽標準，使濃鹽水得到全部消納。
 進水水質
本工程原水來自未經生化處理的催化劑廢水，設計處理規模為 200 m3/h，通過“軟化澄清→ED 離子膜→臭氧活性炭→反滲透”等核心工藝，將產品水回收再利用，供全廠使用；ED 濃水經分質結晶裝置形成氯化鈉固體單鹽、硫酸鈉固體單鹽及少量雜鹽，干燥后委托有資質的單位處理。通過以上集成處理裝置，實現濃鹽水全部回收利用。
主要構筑物及設備規格
1 軟化裝置
為降低膜污堵風險，保證濃鹽水反滲透系統的穩定運行，需對水中硬度進行控制。因此本工程設置軟化結晶反應池，通過投加石灰和純堿達到去除水質暫時硬度和永jiu硬度的目的，同時，石灰的投入也可起到殺菌消毒的作用，有效防止藻類在后續沉淀池與濾池中繁殖生長。 
2 高密度澄清池
澄清池設計正常進水SS≤300 mg/L，短時內進水濁度不大于 3000 NTU 時，出水濁度不大于 10 NTU。

3 臭氧-生物炭(O3-BAF)
臭氧-生物活性炭(O3-BAF)深度處理工藝由兩部分組成：臭氧預氧化和生物活性炭的物理吸附、生物降解。利用臭氧氧化作用，初步氧化分解水中的一部分簡單有機物及其還原性物質，使之變為CO2 和H2O，以降低生物活性炭濾池的有機負荷，提高活性炭處理能力。活性炭可以富集水中大量的微生物，使微生物在活性炭表面形成生物膜，二者互相促進，共同吸收降解低分子有機物。
4ED 離子膜濃縮裝置
ED  離子膜技術在*工藝中用于實現高鹽水的高倍濃縮及提純，利用離子交換膜對陰陽離子的選擇透過性，在直流電場的作用下，使陰陽離子發生定向遷移，從而達到電解質溶液的分離、提純和濃縮的目的。系統濃鹽水TDS 可達 200000 mg/L，且動力學能耗利用率高，處理能耗≤6 kWh/噸水。 
5 RO 反滲透裝置
反滲透裝置是本水處理系統中主要的脫鹽裝置，利用反滲透膜的選擇透過性除去水中大部分可溶性鹽分、有機物及微生物等。 
6 分質蒸發結晶裝置
ED 高濃度鹽濃縮液在本階段依次經過硫酸鈉蒸發段、冷卻結晶段、氯化鈉蒸發段、二次結晶母液處置等階段進行分質。通過控制硫酸鈉蒸發段zui高溫度約 110~120  ℃，使硫酸鈉析出；經過冷卻結晶段的母液以氯化鈉為主，對之進行低溫蒸發，可析出氯化鈉；通過控制蒸發殘液量，可得到較為純凈的氯化鈉。
以上集成處理裝置終分質結晶產生的氯化鈉滿足 GB/T5462-2015《工業鹽》日曬工業鹽Ⅰ級標準，硫酸鈉滿足 GB/T6009-2014《工業*》Ⅲ類一等品標準，分質結晶系統冷凝液TDS≤300 mg/L，可直接回用于工藝洗滌用水，終實現資源重復利用的目標。
鄉鎮地埋式生活污水處理設備1 循環式活性污泥法的基本特點和工作原理1.1 循環式活性污泥法的基本特點
循環式活性污泥法的工藝實際上是對污染物進行降解處理的一種方法，即經歷了好氧、缺氧到厭氧的交替變化，現將其主要特點進行總結如下：
*，工藝流程簡單，便于操作。在應用運行中所需處理的構筑物并不多。第二，優勢明顯，荷載力強。該處理方法應用中，曝氣池具有*混合式和推流式兩大明顯優勢，且盛水量巨大，當所需處理的水質出現較大波動時，其抗沖擊負載能力強。第三，脫氮除磷效果快，抑制不利菌生*果好。利用調節曝氣和間歇時間的方法，為污水在反應池內的反映創造條件，加速好氧和厭氧的交替反應，使脫氮除磷效果提高，從而有效抑制不利菌群的生長。第四，設備耗損嚴重，成本支出大。在循環式活性污泥處理法應用中，設備的應用并不能保證隨時運行，其閑置率非常高，應用中出現耗損也很大，因而需要經常性的進行修理養護，而這部分維修成本是非常高的，在一定程度上削減了企業的經濟效益。
1.2 循環式活性污泥法的工作原理
循環式活性污泥法（CAST）是在傳統的 SBR 工藝基礎上優化改良而來的一種新型工藝，與傳統的 SBR 工藝不同的是，它新增了生物選擇區和污泥回流兩道工序，進而使循環式活性污泥法在具體應用中產生了厭氧區、兼氧區和好氧區，并經過與傳統的A2/O 工藝和SBR 工藝等各種優勢的結合，是循環式活性污泥法在具體應用中的生物脫氧除磷效果更加突出。該工藝在工作中通過不同微生物在所負荷環境不同的狀況下，根據其增殖速度的不同和廢水生物脫氮出磷機理，該處理方法的耐沖擊負荷能力和脫氮除磷成效都相對提高。循環式活性污泥法的應用中，各廠應結合自身的基本情況和使用需求來自行設定運行周期，通常情況下 4h ；進水—曝氣階段 2h ；完成生物降解過程；經過1h 沉淀待待處理物處于靜止狀態后，再將泥水做分離處理，潷水時間為1h。需要注意的是，為了實現污水處理工作的循環連貫生產，通常設置四個池連續工作。

2 某污水處理廠應用循環式活性污泥法的工程概況
某污水處理廠，其污水處理設計方案是由市設計院設計的，預期處理能力為 20 萬m3/d。整個工程共分為兩個階段，一期工程和二期工程的污水處理能力均設計為 10 萬m3/d，目前均已投入使用。其中二期工程主要負責處理該市的城市生活污水的處理，已于 2014 年投入使用。現以二期工程的應用情況為例做簡單分析：二期工程中的污水處理構筑物共建設了 16 組循環式活性污泥處理生化反應池，根據處理能力，每個池子的運行周期為 4h，包括進水—曝氣 2h，沉淀 1h，潷水 1h，該系列操作具有連續性。其沖水比設定為 0.33， 污泥回流比設定為 20%。此方案設計的出水指標，依據的是《污水綜合排放標準》（GB18918-2002）一級 B 標準和該省《地方標準污染物排放限值》一級水質排放標準。