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青島華恩斯塑料機械有限公司
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一出二PVC穿線管生產線 電力護線管設備我公司負責上門安裝調試培訓人員，提供技術配方和原材料廠家。
一出二PVC排水管生產線的工藝流程配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
一出二PVC穿線管生產線 電力護線管設備
PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
PVC管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，
從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
PVC管材生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
PVC管材生產線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
PVC管材生產線牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
PVC管材生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出。
PVC管材生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
行業標準可分為L型(輕型)M型(中型)H型(重型)，
輕型-205、中型-305、重型-405三種。
輕型-205 外徑 ￠16mm-￠ 40mm
中型-305 外徑 ￠16mm-￠40mm
重型-305 外徑 ￠16mm-￠40mm
行業標準公稱外徑分別為：16、20、25、32、40的產品厚度如下：
1、Ф16外徑的輕、中、重厚度分別為：1.00（輕，允許差+0.15）、1.20（中，允許差+0.3）、1.6（重，允許差+0.3）。
2、Ф20外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.25（中，允許差+0.3）、1.8（重，允許差+0.3）。
3、Ф25外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.50（中，允許差+0.3）、1.9（重，允許差+0.3）。
4、Ф32外徑的輕、中、重厚度分別為：1.40（輕，允許差+0.3）、1.80（中，允許差+0.3）、2.4（重，允許差+0.3）。
5、Ф40外徑的輕、中、重厚度分別為：1.80（輕、中型，允許差+0.3）、2.0（重，允許差+0.3）。
一出二PVC穿線管生產線 電力護線管設備
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