XS型泵為新一代高性能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調循環用水、供熱管網系統、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業供水系統、消防系統、船舶工作、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產品。
主要技術參數
泵出口直徑 DN 80～800mm
流量 Q 22～11600 m3/h
揚程 H 7～200m
工作壓力 P 2.5MPa
工作溫度 T -20℃～+105℃（XS型）
-60℃～+200℃（XS-R型）
固體顆粒 ≤80mg/L
工作許用壓力 ≤2.5Mpa（XS型）
≤4Mpa（XS-R型）
型號意義
例：XS250-450A-L-R（M.F）-J
XS ——新型中開泵
250——水泵出口直徑
450——葉輪直徑
A——葉輪*次切割
L——立式安裝
R(M.F)——R：熱水型 M：耐磨型 F：耐腐型
J——軸封為機械密封
技術優勢
1、水泵兩端支承間距短，泵運行穩定，振動噪音小，并可適當升速運行，使水泵適應范圍更廣。、
2、進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。
3、同一轉子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。
4、*的高溫型設計，水泵采用中間支撐，加厚泵體，密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應用于高達200℃運行場合，特別適用于供熱管網使用要求。
5、泵體部分可根據使用條件的變化可立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。、
6、水泵外型應用工業化設計，線條清晰，符合現代審美觀。
成本優勢
1、選用優異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運行成本。
2、真空高度提高1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。
3、選用進口軸承，零件材料可根據用戶要求選用，使泵能適應各種現場運行條件，大大降低了維修成本。
維修優勢
1、集裝式機械密封，更換機械密封成炎輕松簡單的工作。
2、應用彈性預應力裝配，轉子部件裝拆簡單迅速。
3、裝配時不需調整種種間隙。
主要零件材料表
零件名稱 | 材料名稱 | 代號 |
泵殼 | 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 鑄鋼 | HT250 QT400-18 ZG230-450 |
葉輪 | 青銅 灰鑄鐵 硅黃銅 不銹鋼 | ZGuSn10Pb1 HT250 ZcuZn16Si4 ZGoCr18Ni12Mo2Ti |
軸 | 不銹鋼 碳鋼 | 2Cr13 45 |
泵體密封環 | 青銅 灰鑄鐵 硅黃銅 不銹鋼 | ZGuSn5Pa5Zn5 HT250 ZcuZn16Si4 ZGoCi18Ni9Ti |
安裝使用說明
特別提示：泵的安裝須由經過培xun的，對水泵安裝富有經驗的人員進行。
一般要求：
1、泵與電機聯軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm，每次在聯軸器的兩端均勻旋轉量具90º，用游標卡尺或千分尺檢查，所有點的讀數必須均勻。
2、不允許將泵作為管路的支點，管路在靠近泵的地方設可靠支撐，泵與管路連接處不允許傳遞任何應力和變形。管路和公稱直徑必須大于或等于相應泵的口徑，必須用適當的方法補償管的熱路膨脹，使泵不受額外的負載。
（一）泵的安裝和調整
泵的安裝須由經過培xun的，對水泵安裝富有經驗的人員進行。、
安裝形式：
1、測量并記下泵的位置。
2、把泵電機機組放在基礎上，地腳螺栓插入基礎中并調整?；A和底座之間保留4-5mm間隙。
3、對基礎螺栓灌漿并讓其堅固。
4、基礎堅固后均勻地擰緊地腳螺栓。
5、調整并對底座灌漿。
（二）軸承潤滑
軸承在制造廠已加油脂、起動前檢查軸承，如果在運輸和儲存中有雜質進入軸承或油脂已凝結固化或油脂已泄露，起動前必須更換油脂。
軸承至多運行兩年后必須更換油脂。每次更換油脂必須拆除軸承。更換油脂前用汽油或類似的介質清洗軸承、軸承體和軸承壓蓋，并擦干凈。在球軸承和滾珠軸承中*填滿油脂，而在軸承壓蓋中只填充一半油脂。用油槍在軸承上部的油嘴中加油。
滑動軸承用介質或外接水源潤滑，為防止軸承堵塞，每運行8000小時或至多兩年后，必須清潔軸承，并確保潤滑管路暢通。
（三）軸封的維護
如果軸封大量泄露或長時間停機，泵啟動前要安裝或更換填料。泵運行時填料函外有少量滴水，填料壓得太緊會使軸承套發熱并磨損，因此填料必須輕輕地、均勻地壓緊。
機械密封：機械密封無需特別維護，每天檢查它是否發熱。如果機械密封明顯泄漏，拆開并檢查，必要的話更換機械密封。
（四）拆卸
只要拆開泵蓋，不必拆卸進出水管路，就能拆除整個轉子部件。
1、關閉進出口泵蓋，打開放水螺塞和放氣螺塞，將水和氣排出。
2、松開泵聯軸器與電機聯軸器之間的緊固件。
3、松開并壓出填料蓋。
4、松開泵蓋與泵體之間的連接螺栓，拿掉泵蓋。
5、松開軸承體和泵體之間的連接螺栓，拆下轉子部件。
6、拆下泵聯軸器和軸承壓蓋。
7、松開螺母，從軸上壓出軸承體，軸承體包括軸承，確保壓力均勻，不要用榔頭，否則會損壞軸承。
8、拆下填料、填料環和襯套，松開軸螺母，拆下軸套。葉輪和軸之間是間隙配合，所以葉輪能比較容易地拆下。如果拆不下，用木榔頭敲打輪轂。
（五）重新裝配
重新裝配可按上述拆卸順序的相反方向進行。裝配和拆卸油封、軸承和泵體、葉輪密封環時要按照規范的裝配工藝或安裝使用說明。
在裝泵蓋前為防止填料環進入填料箱，把填料環粘在填料壓蓋上。
確保泵和電機聯軸器與泵和電機的軸端齊平，軸不能突出。
（六）運行/起動/停止
準備
泵的灌注和輔助管路檢查
泵在起動前必須很好地放氣并用介質灌注，進口管路中的截止閥必須適當打開。
注意：泵不允許干運行！安全打開輔助管路（沖洗、密封、冷卻液等），并檢查流量。
檢查軸承潤滑劑和軸封。
檢查轉子方向
電機轉向應與泵殼上的箭頭方向相同，在連接電機前檢查泵的轉向。
起動
-如果沒有止回閥就關閉出口閥；
-安全打開進口閥（如果有的話）；
-如果有的話，打開軸封軸承的外接水源閥門；
-合上電源；
-泵一開始泵水，壓力表壓力就上升，慢慢打開出口閥，使泵在規定的參數范圍內工作。
泵只有在起動和停止的時候關閉出口閥，否則泵將發熱或損壞。
停止
-關閉出口管路中的截止閃閥；
-如果出口管路中有止回閥，則截止閥可以維護打開狀態以得到一個回壓；
-關閉電機；
-如果有的話，關閉進口閥；
-關閉輔助管路；
-如果有冷卻水的話，等泵冷卻后再關閉；
-如果發生霜凍或長時間停車，排空水泵和冷卻腔（如果有的話），或者采取其它防凍措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵處理的是污水，為防止在停車期間被腐蝕，排空并沖洗。
（七）維護/運行管理
泵運行時應保持平衡，否則軸承和軸封將會損壞，泵不允許干運行。泵不能長時間在出口閥關閉的情況下運行。軸承zui高溫度允許超出環境溫度50℃，或不超過90℃。
在泵運行時，輔助管路中的閥門必須保持打開。如果泵配的是填料密封，運行時應有少量滴水，填料壓蓋應輕輕地壓緊。
定期檢查備用泵，確保泵能正常運行，定期運轉泵軸。定期檢查聯軸器部件，一經發現磨損即行更換。外接密封、冷卻和潤滑水必須高出進口壓力1.2～2.0bar。
