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LS系列螺旋輸送機

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產品簡介

LS型螺旋輸送機等效采用ISO1050-75標準，設計制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋輸送機》專業標準。

詳細介紹

LS系列螺旋輸送機

特點與應用范圍

　　 LS型螺旋輸送機等效采用ISO1050-75標準，設計制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋輸送機》專業標準。LS型螺旋輸送機直徑由100mm至1250mm，共十二種規格，分為單驅動和雙驅動兩種型式，單驅動螺旋輸送機zui大長度可達到40m，雙驅動螺旋輸送機采用中間斷開軸結構，zui大長度可達到80m，螺旋輸送機長度每0.5m一檔，可根據需要選定，螺旋輸送機中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好。吊軸承采用機外側置式油杯，便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活，并可增設電動型出料口，便于自動控制，還可根據用戶要求，配置測速報警裝置。LS型螺旋輸送機具有結構新穎，技術指標*，適應性強，操作維修方便等特點。
　　LS型螺旋輸送機一直被廣泛用于國民經濟各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業；適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料，LS型螺旋輸送機工作環境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃，LS型螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置，傾角以不超過15°為宜，如有特殊要求，可與制造廠協商，進行特殊設計制造。

二、型號規格及技術參數（見表1）

　　LS型螺旋輸送機分為小型、中型和大型，共十種規格，根據所輸送物料的類別，有三種填充系數，四檔轉速可供選擇。
表1

型號規格		螺旋直徑（mm）	螺距（mm）	轉速 rpm	標準體積輸送量
		螺旋直徑（mm）	螺距（mm）	轉速 rpm	Iv（m3/h）
		D	S	n	ψ=0.45	ψ=0.33	ψ=0.15
小型	LS100	100	100	140	3.0	2.2	1.0
	LS125	125	125	125	5.2	3.8	1.7
	LS160	160	160	112	9.7	7.1	3.2
	LS200	200	200	100	16.9	12.4	5.6
中型	LS250	250	250	90	29.7	21.8	9.9
	LS315	315	315	80	52.9	38.8	17.6
	LS400	400	355	71	85.3	62.5	28.2
大型	LS500	500	400	63	133.2	97.7	44.4
	LS630	630	450	50	188.9	138.5	63.0
	LS800	800	500	40	270.7	198.5	90.2
小型	LS100	100	100	112	2.4	1.7	0.8
	LS125	125	125	100	4.1	3.0	1.4
	LS160	160	160	90	7.8	5.7	2.6
	LS200	200	200	80	13.5	9.9	4.5
中型	LS250	250	250	71	23.5	17.2	7.8
	LS315	315	315	63	41.6	30.5	13.9
	LS400	400	355	56	67.3	49.3	22.4
大型	LS500	500	400	50	105.8	77.6	35.3
	LS630	630	450	40	151.1	110.8	50.4
	LS800	800	500	32	216.6	158.8	72.2
小型	LS100	100	100	90	1.9	1.4	0.6
	LS125	125	125	80	3.3	2.4	1.1
	LS160	160	160	71	6.2	4.5	2.1
	LS200	200	200	63	10.7	7.8	3.6
中型	LS250	250	250	56	18.5	13.6	6.2
	LS315	315	315	50	33.1	24.2	11.0
	LS400	400	355	45	54.1	38.6	18
大型	LS500	500	400	40	84.6	62.0	28.2
	LS630	630	450	32	120.9	88.6	40.3
	LS800	800	500	25	169.2	124.1	56.4
小型	LS100	100	100	71	1.5	1.1	0.5
	LS125	125	125	63	2.6	1.9	0.9
	LS160	160	160	56	4.9	3.6	1.6
	LS200	200	200	50	8.5	6.2	2.8
中型	LS250	250	250	45	14.9	10.9	5.0
	LS315	315	315	40	26.4	13.4	8.8
	LS400	400	355	36	43.2	31.7	14.4
大型	LS500	500	400	32	67.7	49.6	22.6
	LS630	630	450	25	94.4	69.3	31.5
	LS800	800	500	20	135.4	99.3	45.1

三、裝配尺寸

LS型螺旋輸送機裝配示意見圖1，相應尺寸見表2，表中L0尺寸每500mm為一檔

表2

型號	LS100	LS125	LS160	LS200	LS250	LS315	LS400	LS500	LS630	LS800
h	140	160	180	200	250	280	355	400	500	630
h1	63	75	90	112	140	180	224	280	355	450
l	2500	2500	2500	2500	3000	3000	3000	4000	4000	4000
C3	100	130	160	200	250	320	400	500	630	800
B	180	210	244	304	356	420	530	632	768	998
F	50	50	50	50	50	100	100	100	150	150
L0	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3500	1000~ 3500	1000~ 3500	1000~ 5000	1000~ 5000	1000~ 5000
P	60	60	60	60	60	60	60	100	100	100
Q	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
R	190	220	250	285	330	380	430	500	570	710
T1	120	130	150	180	210	250	300	360	430	530
T2	110	130	150	180	220	250	280	340	420	520
X	232	252	254	285	292	322	406	441	528	542
Y	170	170	176	182	188	190	212	218	240	260
Z	45	45	55	60	70	90	100	110	130	150
d	25	30	35	40	50	60	70	80	100	120
e	42	58	58	82	82	105	140	170	210	210
d1	16	16	16	16	18	18	18	20	20	20

注：尺寸僅共參考，以實際設計為準。

四、長度與組合

LS型螺旋輸送機各節長度見表3。
表3 單位：m

螺旋機型號規格		頭節標準節l	尾節 L0
小型	LS100~LS200	2.5	1	1.5	2	2.5	3
中型	LS250~LS400	3	1	1.5	2	2.5	3	3.5
大型	LS500~LS800	4	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4.5	5

注：尺寸僅共參考，以實際設計為準。
單驅動螺旋機長度（每0.5m一檔）
L=nl+L。（n≥1）
其組合為：l頭節+（n-1）標準節+ L。尾節

五、安裝要求

1、螺旋機安裝前20天，應澆灌好基礎，該基礎應能保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。
2、螺旋機安裝前應將全部零件清點齊全，并將其內外各種污物清楚干凈。
3、相鄰機殼法蘭面應連接平整、密合、機殼內表面接頭處錯位偏差不超過1.4mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉橡膠板調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋外徑與機殼間的名義間隙應符合表4規定，zui小間隙不得小于名義間隙的50%。

表4 單位mm

螺旋公稱直徑	100	125	160	200	250	315	400	500	630	800
名義間隙	7.5	10					12.5		15

6、螺旋機各吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后，螺旋轉動應均勻，安裝時可在吊軸承支座　與機殼吊耳間加調整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合表5規定。

表5

螺旋機長度（m）	3.5-20	>20-40	>40-60	>60-80
同軸度（mm）	ф4	ф6	ф8	ф10

7、螺旋機為單驅動時，應打開尾軸承悶蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離應不小于20mm。
8、螺旋機主軸與減速器軸的同軸度應符GB1184-80《形狀與位置公差，未注公差的規定》附表4中10級的規定。
9、螺旋機的各底座在機殼裝妥后，再擰緊地腳螺栓。
10、所有連接螺栓均應擰緊至可靠程度。
11、機蓋應依次安裝，每間隔0.5mm左右卡一蓋扣，在機蓋每個塔接處的后一機蓋上應卡一蓋口，螺旋機兩蓋頭　　應一至二個蓋扣，以保證螺旋機的密封性。
12、集塵口、進料口、出料口應避開機殼法蘭和機蓋塔接處，一般采取現場焊接。

六、使用和維護

1、潤滑
（1）、減速器潤滑
TY型減速器選用中極壓齒輪油N220（或VG220、Mobi1630），ZSY型和LZJ型減速器選用90號~150號工業齒輪油（SY1172-77S）或中性液壓齒輪油，新減速器使用20天后，須更換新油。對于*連續工作的減速器，必須三個月換油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速器，須六個月換油一次，若使用中發現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須換潤滑油后再用。
（2）頭、尾軸承箱潤滑
選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75），一般一個月加注一次，注入量約占軸承箱內空間的2/3為宜。
（3）吊軸承潤滑
選用鋰基潤滑脂ZL-Ⅰ（SY1412-75），對于FZ型吊軸承，每個吊軸承每班注脂5克，對于滾動吊軸承，除平時每班少許加脂外，隔3-5個月，將吊軸承連同吊軸侵在溶化的潤滑脂中，與潤滑脂一起冷卻，重新安裝好使用；對于MC型，SF型自潤吊軸承，也應加入少量的潤滑脂。
2、試運轉
（1）、螺旋機安裝完畢后，應對各潤滑點進行潤滑，做好試運轉的準備工作。
（2）、*啟動應用點動形式，作幾次點動試驗，觀察各部分動作，認為正確無誤后，即可進行空載運轉，空載試運轉應連續進行2小時以上。如發現不符合下列條件應立即停機，矯正后再進行運轉，直至處于良好運行狀態。
A、螺旋機運轉平穩可靠，緊固件無松動現象。
B、各軸承溫升不大于40℃,潤滑、密封良好。
C、減速器無滲漏油現象，無異常聲，電器設備，聯軸器安全可靠。
D、空載運轉噪聲應不超過85dB。
E、空載運轉時，螺旋機每米長度所耗功率不應超過0.05D千瓦（D單位為米）
（3）、空載試運轉合格后，可進行負載試運轉，試運轉的物料應為所需輸送的物料，并應符合以下條件：
A、電機實際功率不能超過額定功率。
B、各軸承溫升不得超過50℃。
負載試運轉應進行8小時，在運轉過程中若發現異常情況，應立即停機檢查，不得強行運轉。
3、操作規程
（1）、空載啟動螺旋機，運轉平穩后方能進料。
（2）、停機前應先關閉給料裝置，物料輸送完畢后方能停機。
（3）、進料應當均勻連續。
（4）、發現異常情況，立即關閉進料裝置，然后停機，故障排除后方能繼續運行。
4、維護和保養
（1）、例行保養
A、保持工作環境清潔，定期檫試機身。
B、擰緊緊固件。
C、加足潤滑油。
D、保證電路完好。
（2）、一級保養
螺旋機連續使用三個月后，應進行一級保養。
A、清洗驅動裝置，更換潤滑油。
B、軸承箱體若漏油，應更換油封。
（3）、二級保養
螺旋機使用一年后，必須*檢修。
A、若油漆斑剝落，鏟除殘舊油漆，重新涂漆。
B、檢查電機相線間的絕緣和相線與鐵殼間的絕緣，凡絕緣不到0.5兆歐者，必須查出原因并修復。
C、檢查修復或更換嚴重磨損零部件和電器元件，如軸瓦、軸承、聯接軸、減速器齒輪、開關等。
D、維護保養以后，還應進行空載和負載試運轉，有關要求如前所述。

七、軸承目錄

型號規格	頭軸承型號 GB297-84	尾軸承型號 GB281-84	吊軸承型號 GB276-89
LS100	7206E	1205
LS125	7207E	1206
LS160	7208E	1206
LS200	7209E	1207
LS250	7212E	1208
LS315	7214E	1210	114
LS400	7216E	1212	116
LS500	7218E	1214	118
LS630	7224E	1218	122
LS800	7228E	1222	126
軸承數量	2	1	n