在化學產業企業中，生產設備的使用者經常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統替換傳感器"。而且此處的“傳感器"不僅僅是在化工介質輸進時進行介質流量的檢查、控制；而且作為“傳感器"還必須對化工介質的狀態進行監控，對相應的工作控制點進行監控。當被輸送的化工介質的物理性能或者化學成分發生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況(zui小負載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得正確的數據。這樣作的目的在于盡可能的減少化工設備中附加的監控儀器。南方水泵意識到這種化工泵系統的集成已經取得了一定的進展：化工泵系統已具有相當的調節能力，已成為一個化工流程調節部件；大量用于控制功率強大的、可變轉速的電動驅動裝置。這種變速驅動系統除了有很高的能源利用率以外，還可以根據各個不同的化工泵工作特性曲線調節泵的工作狀態，使化工泵工作與化工設備的介質輸進需求相匹配。但是，在化工設備的生產實際中要真正做到*還有一定的難度：要使復雜的化工泵特性曲線和復雜的化工設備特性曲線兩者之間實現*的匹配，保證可變轉速驅動設備能很好的工作還需要化工泵生產廠家與化工設備使用者之間進行廣泛的溝通與信息交流。

在進行化工設備的規劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅動系統的題目了。東莞南方水泵發現由于并不是在任何化工生產過程中，可變轉速的自動化驅動裝置是*的選擇。除了一些技術標準(例如：設備特性曲線的斜度，化工泵特性曲線的剛性，驅動裝置抗震性能儲備等等)以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據化工泵使用壽命用度的高低進行經濟性評價。

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