泥漿污泥脫水機設備操作規程
目前，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等構筑物的主要建筑材料，而現有砂石骨料通過普通的洗砂設備進行洗砂，不能實現砂石骨料的良好分離，洗砂效果差，需要通過多次的洗砂，洗砂效率慢，而在洗砂過程中，洗砂機洗砂過程中產生廢水為直接排出，從而造成環境的污染。
泥漿污泥脫水機設備操作規程
目前，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等構筑物的主要建筑材料，而現有砂石骨料通過普通的洗砂設備進行洗砂，不能實現砂石骨料的良好分離，洗砂效果差，需要通過多次的洗砂，洗砂效率慢，而在洗砂過程中，洗砂機洗砂過程中產生廢水為直接排出，從而造成環境的污染。
本發明要解決的技術問題就是提供一種洗砂廢水處理工藝，解決現有砂石骨料的洗砂工藝導致環境污染的技術問題。
泥漿污泥脫水機設備操作規程
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種洗砂廢水處理工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：洗砂：獲取砂石骨料和泥漿水的混合物;
步驟二：*次分離：將步驟一獲取的混合物進行分離處理并得到細砂和細泥的混合物以及砂石骨料，并將分離處理后的砂石骨料通過脫水篩進行脫水處理;
步驟三：第二次分離：將步驟二分離處理后的細砂和細泥的混合物分離得到細砂和污泥，并將分離處理后的細砂通過脫水篩進行脫水處理，分離處理后的污泥中含固量為7～30%;
步驟四：濃縮處理：將步驟三分離處理后的污泥進行依次加絮凝劑預處理以及濃縮處理，且加絮凝劑預處理后的污泥中含固量為30～40%，濃縮處理后的污泥中含固量不低于50%;
步驟五：緩沖處理：將步驟四濃縮處理后的污泥通過緩沖池進行緩沖處理，并將步驟四濃縮處理后的濃縮溢流水回收處理來用于步驟一中混合物的獲取;
步驟六：第三次分離:將步驟五緩沖處理后的污泥進行分離處理得到水和污泥;
步驟七：回收處理：將步驟六分離的水經過濾箱過濾后通過清水池回收處理，步驟六分離后的污泥通過鏟車進行排放處理。
步驟一中的混合物通過砂石骨料經水清洗后再通過篩分機篩分來獲取，且砂石骨料和水的質量比為1:2～2：3，且步驟一中的水為步驟七中清水池中回收的水。
步驟二中的混合物通過螺旋洗砂機進行分離處理，并將細砂和細泥的混合物通過回收箱進行收納處理。
步驟三中的細砂和細泥的混合物通過旋流器進行分離處理，并細砂和細泥的混合物通過泵輸送至旋流器內。
步驟四中的污泥通過濃縮罐進行加絮凝劑預處理以及濃縮處理，所述濃縮罐上連接有絮凝劑供料箱，且加絮凝劑預處理中絮凝劑的加入量為污泥總量的0.6‰～2‰。步驟四中的濃縮罐包括兩組，通過兩組濃縮罐對污泥進行二次濃縮處理。
所述濃縮罐包括罐體和設置在罐體內的進料管，進料管底端的所述罐體內設有錐形導流板，污泥通過錐形導流板來減緩污泥下降的速度。
步驟五中的濃縮溢流水通過收集箱進行回收處理，收集箱上設有回流管，回流管上設有流量閥。
步驟六中的污泥通過隔膜式壓濾機進行分離處理。
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