VOCs即揮發性有機物，本公司VOC_S氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。

●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅油品的直接損失，還對造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經濟效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；

根據GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放》的要求，裝油時產生的油氣應進行密閉收集和回收處理，經過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴)，處理效率要≧95%，同時，規定了油氣排放控制實施區域和時限要求。  

“吸附+風冷卻解析"法：油氣通過一個吸附，對油氣進行富集，清潔空氣，吸附飽和后人工操作解析，吸附劑飽和后不能顯示，解析不及時排氣不達標。

此工藝的優點：
（1）有效的結合的冷凝工藝和吸附工藝的優點；
（2）技術*、能耗低、操作方便；一周解析一次，解析一次耗電量<1.5KW.
此工藝的缺點：

（1）活性炭易產生高溫，使用前一月需要經常觀察吸附溫度。

（2）定期更換吸附劑，吸附劑富集飽和后沒有顯示，不能時時達標。

“吸附+風冷卻解析+自動控制"法：當油站在卸油或壓力超過預設的壓力值時,設備自動開始運行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉至解析，對吸附后的油氣分子進行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經內部壓力平衡后，進入下一循環運行。

此工藝的優點：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。

（2）技術*、自動化程度高；

（3）部件通用性強、為本、使用壽命長。

（4）控制排放符合環保，真正達到節能減排的目的。

“卸油+吸附+風冷卻解析+自動控制"法：在三次處理的基礎上了卸油油氣回收，油罐車卸油時油氣液化回收功能；

卸油回收：該裝置連接在油罐和油罐車之間，通過一次回收口將返回油罐車的油氣進行液化處理回收，回收率到達‰1-‰3，能可觀的經濟效益。

加油站根據坐標位置不同，每天銷售油量不同，根據常規銷量計算，每天卸油一次，每次30立方，回收率按1‰計算，每次卸油回收量為30升，92號燃油單價為6.8元，30×6.8=204元

每年按330天計算，330×204=67320元，一年左右即可回收成本。工作原理：油罐車卸油時本產品與外接加油機油氣回收部分管部連接經過：進氣管   溫度傳感器     過濾器   氣液分離器   壓縮機   風冷冷凝器   儲氣罐     過濾器   電磁閥   閥    冷凝器   儲油箱（自備）經過上述工作，將空氣、油氣分離。油氣經冷凝后轉化成，剩余少量氣體回油罐車；

三次處理：當油站在卸油或壓力超過預設的壓力值時,設備自動開始運行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉至解析，對吸附后的油氣分子進行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經內部壓力平衡后，進入下一循環運行。

此工藝的優點：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。

（2）技術*、自動化程度高；

（3）了卸油油氣回收，能產生經濟效益；

（4）部件通用性強、為本、使用壽命長；

（5）控制排放符合環保，真正達到節能減排的目的。

售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。

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