動物熱解焚燒汽化爐設備在四方

燃燒器具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器自帶油泵內設濾油網，用以保護齒輪；內置調壓閥，保證出口油壓比較穩定。

　　高壓燃油經噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分無煙，燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩定，安全性好，功率調整大等特點。可根據燃燒功率要求開啟大火或小火，同時也可通過調整供油壓力來調節燃油量的大小。

動物熱解焚燒汽化爐設備在四方

垃圾焚燒技術已經經歷了將近130年的發展過程，垃圾焚燒爐技術和設備已經日臻完善并得到了廣泛的應用。西方發達國家目前通用的垃圾焚燒系統主要有以下幾類：

　　(1)垃圾層燃焚燒系統，如采用滾動爐排、水平往復推飼爐排和傾斜往復爐排(包括順推和逆推傾斜往復爐排)等。層燃焚燒方式的主要特點是垃圾無需嚴格的預處理。滾動爐排和往復爐排的撥火作用強，比較適應于低熱值、高灰分的城市垃圾的焚燒;

　　(2)流化床式焚燒系統，其特點是垃圾的懸浮燃燒，空氣與垃圾充分接觸，燃燒效果好。但是流化床燃燒需要顆粒大小較均勻的燃料，同時也要求燃料給料均勻，故一般難以焚燒大塊垃圾，因此流化床式焚燒系統對垃圾的預處理要求嚴格，由此限制了其在工業廢棄物和城市垃圾焚燒領域的發展;

　　(3)旋轉筒式焚燒爐，其特點是將垃圾投入連續、緩慢轉動的筒體內焚燒直到燃燼，故能夠實現垃圾與空氣的良好接觸和均勻充分的燃燒。西方國家多將該類焚燒爐用于有毒、有害工業垃圾的處理。

二燃室

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

垃圾氣化是指將有機可燃燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。垃圾氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。

1、干燥層

　　氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。

2、熱解層

垃圾向下運行進入熱解層，同時將垃圾加熱，當垃圾受熱后發生熱解反應。通過熱解反應垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下灰渣。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。

除塵器實拍

熱解焚燒汽化爐焚燒爐的運行控制采用自動程序控制，降低了工人的勞動程度，焚燒的爐門、清灰門的設計均采用了子母口形式的全密封結構，焚燒時爐內與爐外*隔絕，形成負壓燃燒，杜絕了二次污染的可能性，尤其對傳染性危險醫療廢棄物的處理，更能彰顯其*的優勢。

產品實拍

公司簡介：

      諸城市四方環保科技有限公司，成立于2013年，是股份制民營企業。公司現有職工60多人，年產值3000多萬元。公司*致力于環保事業，專業生產垃圾焚燒爐、各類污水處理設備兩大系列，一百多種規格。公司產品自投放市場以來，深受用戶好評。諸城市四方環保科技有限公司一直以“創新，誠信，共贏”為服務宗旨，堅持創新，追求，以全新的視野開創未來，努力為各企業提供更為*完善的垃圾處理設備和污水處理設備，致力于讓國內重工、醫療、養殖、食品等企業的環保設備走向高效率、低成本，*的美好明天！