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東莞市佳迪水處理設備有限公司
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電鍍廠綜合廢水回用系統［摘要］電鍍綜合排放廢水回用系統總回收大于率60%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約60%以上廢水排污費用
［摘要］電鍍綜合排放廢水回用系統總回收大于率60%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約60%以上廢水排污費用。本系統是專門針對電鍍生產過程中污染物成分比較單一、濃度較低的制程清洗廢水而設計研發的廢水回用系統。本文還描述了該套系統的工藝流程。 ［關鍵詞］電鍍廢水 回用系統 膜分離 60% 成本 工藝流程 由于膜材料的穩定性和高度選擇性，以及膜元件的功能結構， 佳迪水處理的產品特別適用于工藝條件下的分務。除了分離化工行業和腐蝕性很強的工藝液體之外，金屬加工行業也越來越多地采用膜分離方法。沖洗水、還有來自化學合成、電鍍過程和優質鋼酸洗中的各種臟污的酸液和堿液都可以膜分離方法進行可靠、低成本的凈化，并且毫無問題地回收再利用。 工藝介紹 初沉池：通過調節廢水的PH值使廢水中大顆粒的泥沙、雜質以及大部分重金屬離子通過沉淀得以去除。
電鍍廠綜合廢水回用系統
本系統采用的浸沒式膜分離技術。該技術能夠有效解決膜易堵塞等問題，保證系統的長期穩定的運行。
電鍍綜合排放廢水回用系統總回收大于率60%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約60%以上廢水排污費用。
本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕了對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。
該系統是高性價比、容易操作、非常穩定的系統，其產水運行成本低，在中國很多地區遠遠低于市政自來水的價格。
系統介紹
電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，同時PCB、電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求PCB、電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現PCB、電鍍廢水的循環利用。
由于電鍍生產廢水具有排放量大、污染物成份復雜、部分廢水污染物濃度高的特點，為提高廢水處理的可靠性和穩定性，同時節省處理費用并提高水資源的循環利用率， PCB制程清洗廢水回用系統是佳迪水處理按照廢水、廢液污染物成份及化學特性的不同進行分類處理的原則，專門針對 電鍍生產過程中污染物成分比較單一、濃度較低的制程清洗廢水而設計研發的廢水回用系統。 
電鍍制程清洗廢水回用系統典型工藝流程示意圖如下： 
高效預過濾器：有效除去水中的絕大部分懸浮物、膠狀體和顆粒狀機械雜質。
UF膜濾裝置：UF膜濾裝置是預處理部分的核心裝置。UF膜濾技術，是在一定的壓力下，水在膜面上流動，水與溶解鹽和其它電解質、金屬離子透過超濾膜，而相對分子質量較大的物質被膜所攔截，可有效截留小顆粒懸浮物、膠體,有機物,色素等，從而可有效改善改性膜濾裝置進水水質，提高系統使用壽命和穩定性。
改性RO膜濾裝置：RO膜分離技術是20世紀60年代發展起來的一項新的薄膜分離技術，是依靠分離膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質進行分離的過程。經改性的RO分離膜與常規純水RO膜相比，具有更強的抗污染能力。
改性RO膜濾裝置是該系統的心臟部分，經改性RO膜分離回收裝置處理后出水能去除絕大部分無 機鹽、有機物、微生物及細菌等，可達到《城市污水再生利用—工業用水水質》要求。系統設計的合理與否直接關系到項目的投資費用以及日后運行的費用。
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