秦皇島醫(yī)院污水處理設備報價與處理介紹

小型醫(yī)療污水處理裝置醫(yī)院的污水，除一般生活污水外，還含有化學物質、放射性廢水和病原體。因此，必須經(jīng)過處理后才能排放，特別是肝炎等傳染病病房排出來的污水，須經(jīng)消毒后才可排放。無集中式污水處理設備的醫(yī)院，對有傳染性的糞便，必須單獨消毒使其無害化。對含放射性同位素的污水，應按同位素處理要求處理。醫(yī)院污水在處理過程中，沉淀的污泥含有大量的細菌、和寄生蟲卵，須經(jīng)消毒（常用熟石灰消毒）或高溫堆肥后方可用作肥料。

醫(yī)院各部門的功能、設施和人員組成情況不同，產(chǎn)生污水的主要部門和設施有：診療室、化驗室、病房、洗衣房、X光照像洗印、動物房、同位素治療診斷、手術室等排水；醫(yī)院行政管理和醫(yī)務人員排放的生活污水，食堂、單身宿舍、家屬宿舍排水。不同部門科室產(chǎn)生的污水成分和水量各不相同，如重金屬廢水、含油廢水、洗印廢水、放射性廢水等。而且不同醫(yī)院產(chǎn)生的污水也有很大不同。醫(yī)院污水較一般生活污水排放情況復雜。

秦皇島醫(yī)院污水處理設備報價與污水處理安全防護規(guī)定  

   1、安裝污水處理設備的室內應保持干燥、通風，不能采用自然通風的，應采用機械通風。    

   2、操作人員在進行操作、維修、檢修工作時，應穿工作服、戴橡皮手套，以保護皮膚。  

   3、污水處理設備的操作應嚴格按照操作規(guī)程正確操作，防止跑、冒、滴、漏，不可隨意改變操作順序，不然會引起設備損壞甚至危及人身安全。

   4、采用二氧化氯法消毒的機構，所用的原料（鹽酸和氯酸鈉）要嚴格分開存放，并在其外包裝上做明顯標識。避免應泄露、誤操作或其它原因發(fā)生劇烈反應造成危險，如有泄露應用大量水清洗。

   5、鹽酸應存放在陰涼、通風、避光處，不得與可燃材料存放在一起，并且必須保存在密閉容器內，裝卸時要輕拿輕放，不得撞擊。    

   6、氯酸鈉應存放在陰涼、通風、干燥的庫房內，注意防潮，不得與有機物和易燃物品存放在一起，嚴防粉末散落在地上，如不慎散落，必須立刻用濕黃沙拌和后掃干凈，要輕拿輕放，嚴禁撞擊。

   7、采用 消毒的機構，氯化系統(tǒng)的管道必須完好，連接緊密，無泄露。  

   8、 鋼瓶禁止露天存放，必須存放在的庫房內。

   9、機構消毒使用的氯酸鈉、鹽酸 以及所產(chǎn)生的二氧化氯，對皮膚和呼吸道都有強烈的刺激和腐蝕作用，通過人的皮膚和呼吸道進入人體，能引起牙齒酸蝕病，鹽酸或氯酸鈉落到皮膚上，應立即用水沖洗，如有水皰出現(xiàn)要去治療；如眼、鼻、咽喉受到這些氣體刺激可用溫水沖洗和含漱；如眼睛被灼傷時， 的方法是立即用大量的細水流沖洗，注意避免水流直射眼球。同時不要揉眼睛，以免酸浸入粘膜使傷勢加劇，嚴重時立即送治療。

   10、如室內含有大量二氧化氯 、*等有體時，操作人員應立即離開房間，只許佩帶防毒面具的人員進入室內，打開門窗通風換氣。

   11、因機構的污水含有傳染病原菌、病毒、化學污染物和放射性物質，對人體健康造成嚴重影響，所以污水操作人員在采樣和監(jiān)測污水時，應戴乳膠手套或一次性塑料薄膜手套，避免接觸污水，如不慎接觸，立即用肥皂反復洗凈被污染的皮膚及手部，或用稀84消毒液浸泡消毒。  

與砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養(yǎng)護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。