1、甘肅有機(jī)廢氣處理設(shè)備價(jià)格煙(粉)塵治理技術(shù)
甘肅有機(jī)廢氣處理設(shè)備價(jià)格銅冶煉企業(yè)煙(粉)塵的處理分為干式和濕式2類。目前，銅冶煉企業(yè)的煙(粉)塵90%以上采用干式收塵。常用電弧爐除塵器設(shè)備有：沉降室、濾袋收塵器、旋風(fēng)收塵器及電收塵器等，可以單獨(dú)使用，也可組合使用。使用時(shí)需考慮煙氣的溫度、含塵量、含濕量、煙塵比電阻等因素。
??濕法收塵適用于含濕量大的煙(粉)塵，精礦干燥過(guò)程使用的zui多。但易造成設(shè)備管道腐蝕，收下的煙(粉)塵呈漿狀，并產(chǎn)生廢水，難于處理，故在銅冶煉煙氣治理中使用較少。

??銅冶煉企業(yè)中備料工序所產(chǎn)生的含工業(yè)粉塵廢氣，一般采用電爐除塵器治理，廢氣中所含的工業(yè)粉塵大部分被除塵設(shè)備所收集去除，并返回生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放。
??熔煉煙氣與轉(zhuǎn)爐煙氣合并，經(jīng)余熱鍋爐降溫回收熱能后，經(jīng)電收塵后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)制取硫酸；煙氣中所含煙塵大部分在余熱鍋爐一一電收塵治理系統(tǒng)中被去除，殘留的煙塵在制酸過(guò)程中去除。
??陽(yáng)極精煉爐產(chǎn)生的含塵、低濃度SO2煙氣，因其所含污染物濃度較低，基本在排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，因此許多企業(yè)直接排放，部分煙氣超標(biāo)的企業(yè)采用電收塵、高溫袋式收塵或濕式收塵設(shè)備處理后排放，為實(shí)現(xiàn)減排指標(biāo)，目前大型銅冶煉企業(yè)均對(duì)陽(yáng)極爐煙氣進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)一步降低SO2排放量。
??各爐窯爐口、出渣口等處會(huì)散發(fā)少量煙(粉)塵，一般均設(shè)有環(huán)保煙罩及吸風(fēng)點(diǎn)，收集到礦熱爐除塵器系統(tǒng)中。煙氣中煙塵和SO2濃度較低，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，由環(huán)保煙囪排放。

2、SO2治理技術(shù)
??銅冶煉中SO2濃度在3.5%以上的煙氣，可采用接觸法制成硫酸；SO2濃度在3.5%以下的低濃度煙氣及煙氣制酸后排放的尾氣，多采用吸收法進(jìn)行治理。
??目前，我國(guó)的密閉鼓風(fēng)爐和電爐煉銅工藝所產(chǎn)生的煙氣，其所含SO2不能穩(wěn)定達(dá)到6.5%，只能采用一轉(zhuǎn)一吸制酸系統(tǒng)，該系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率指標(biāo)約96%，排放的尾氣含SO2大于0.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，必須設(shè)尾氣脫硫裝置。閃速熔煉工藝和熔池熔煉工藝所產(chǎn)生的煙氣中SO2濃度較高，可穩(wěn)定達(dá)到兩轉(zhuǎn)兩吸的制酸流程要求，兩轉(zhuǎn)兩吸的制酸流程轉(zhuǎn)化率、吸收率高，一般均大于99.5%，提高了冶煉工藝的硫總捕收率。