陜西爐窯脫硝設備技術方案針對水泥窯的工藝特點以及NOx的形成機理，在分解爐內采用SNCR脫硝技術對NOx進行脫除。

陜西爐窯脫硝設備技術方案通過采用添加劑對還原劑進行改性、還原劑多級噴射布置方案及噴槍的*設計，有效促進了還原劑與煙氣的混合以及脫硝反應的進行，并顯著減輕了爐內粉體對SNCR反應的抑制作用，從而顯著提高了脫硝效率，使得水泥窯SNCR脫硝裝置具有超過70%脫硝效率的高脫硝性能。

新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下，原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下；單位減排約3000元/t·NOx，運行成本一般為3~5元/t熟料。水泥窯SNCR脫硝技術是目前能夠適應我國水泥爐窯工況、能滿足新的排放標準和國內市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發生化學反應，生成氮氣和水，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

我國SNCR脫硝技術及其標準化、產業化取得了重大進展，提高了脫硝設施工程建設質量和運行管理水平，其煙氣處理量高達600000Nm3/h，實現SNCR煙氣脫硝系統的*自動化。該技術的脫硝效率一般大于65%，可達70%以上；新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下，原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下；單位減排成本約3000元/t·NOx，運行成本一般為3~5元/t熟料。該技術效率高、耗能低、投資低和占地面積小；適用于國內水泥窯爐煙氣脫硝。