陜西煙氣脫硝設備生產安裝與修復活性焦法低溫煙氣脫硫脫硝技術集脫硫、脫硝、脫二英、除塵、除重金屬于一體，總體投資較優化，所需設備簡單，裝置投資費用所占項目比例較小，運行費是目前工業中較成熟的濕法脫硫*HSCR脫硝工藝運行費用的50%左右，運行過程中由于機械損耗和化學消耗造成的活性焦成本較高，導致填裝活性焦時初次投資較高，如600Mw機組，初次需要填裝活性焦8000噸左右，市場價近5000萬元，運行消耗活性焦占整個運行費用的50%～70%，但該工藝可有效回收煙氣中的SO，用于生產經濟效益良好的硫酸、液體SO，或硫磺，實現SO。的資源化利用，從而降低了活性焦工藝整體運行費用。同時該工藝基本不消耗工藝水，解決了傳統濕法脫硫產生的副產物石膏市場難以消化和廢水排放等問題，具有良好的經濟效益和推廣應用價值。
濕法有機催化氧化煙氣聯合脫硫脫硝技術

陜西煙氣脫硝設備生產安裝與修復濕法有機催化氧化煙氣聯合脫硫脫硝技術是在催化氧化脫硫的基礎上發展而來的新型技術。其主要原理是在液相中加入催化劑，在0。存在的條件下，將SO，氧化為HsO，將NO氧化為NO。，在堿性條件下得到硫酸銨和硝酸銨的復合肥。目前研究較多的催化劑為Fe、Mn等過渡金屬離子和乙二胺合鈷等有機物。以乙二胺合鈷為例說明濕法有機催化氧化煙氣聯合脫硫脫硝技術原理
濕法有機催化氧化煙氣聯合脫硫脫硝技術工藝系統主要由吸收塔系統、煙氣系統、氧化系統、過濾分離系統、中和劑及催化劑供給系統、催化劑回收系統、副產品回收系統、公用系統、控制系統等組成。