陜西泡沫廠廢氣處理設備優點隨著人們環保意識的加強，環保標準越來越嚴格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來各國投入了大量人力、物力，研發經濟、高效的實用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技術主要有以下幾種：

(1)深度煙氣脫硫法

陜西泡沫廠廢氣處理設備優點這種方法是日本千代田化工建設公司開發的技術。核心是射流沸騰反應器，煙氣以沸騰狀通過漿液，發生反應，省略了再循環泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置，其投資比石灰石-石膏系統低50％~75％。

(2)脈沖電暈等離子體法

這種方法是靠脈沖高壓電源在普通反應器中形成等離子體，產生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設備簡單、操作簡便等優點。目前已建成14000m3/h的試驗裝置，能耗12~15kWh/m3。

1、原料準備系統除塵

燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。

原料準備系統除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機露天作業，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設置密閉和抽風除塵系統。除塵系統可采用分散式或集中式。分散式除塵系統的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設備，如電除塵器等，除塵效率高。

2、混合料系統除塵

在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。

解決混合料系統廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝。混合料系統的除塵應采用濕式除塵，除塵設備可采用沖激式除塵器等高效除塵設備。