石灰石/石灰—石膏法

西安石灰廠脫硫設(shè)備專業(yè)廠家石灰石/石灰—石膏法是技術(shù)zui成熟、應(yīng)用zui多、運行狀況zui穩(wěn)定的方法,其脫硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏濕法是300MW及以上機組中zui廣泛采用的脫硫方式。世界各國(如德國、日本等)在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝。目前,石灰石/石灰法是世界上應(yīng)用zui多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
噴霧干燥法

西安石灰廠脫硫設(shè)備專業(yè)廠家噴霧干燥法煙氣脫硫zui先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,20世紀70年代中期得到發(fā)展,第1臺電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網(wǎng)河濱電站投入運行,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝目前已基本成熟,在歐洲應(yīng)用較多,法國、奧地利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家均建有這種設(shè)備。

爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化法

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)早在20世紀50年代中期就已開始研究,但由于脫硫效率不高(只有15%～40%),鈣利用率低(15%)而被擱置。到20世紀70年代又重新研究,80年代初,芬蘭Tampella和IVO公司以爐內(nèi)噴鈣為基礎(chǔ),開發(fā)附加尾部增濕活化的煙氣脫硫工藝,即爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC),使脫硫效率和脫硫劑利用率都有了較大提高。

煙氣循環(huán)流化床法

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝。該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),通過脫硫劑的多次再循環(huán),延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,大大提高了脫硫劑的利用率。該法主要優(yōu)點是脫硫劑反應(yīng)停留時間長、對鍋爐負荷變化適應(yīng)性強。目前已研制出第三代技術(shù),即內(nèi)回流循環(huán)流化床法。