榆林鍋爐煙氣消白設備制造廠家燒結煙氣循環工藝是將一部分燒結過程產生的煙氣返回燒結機臺車料面進行循環燒結的方法。這種方法一方面，可以明顯減少廢氣的排放量，從而降低脫硫脫硝裝置的投資和運行成本；另一方面，循環燒結過程中燒結煙氣的部分顯熱和潛熱將被回收利用，一定程度上可以降低焦粉的配比。此外，循環煙氣中的部分粉塵會被吸附并滯留于燒結料層中；PCDD/Fs和NOx在通過燒結料層時，部分經過熱分解得到減排；SO2得以富集，有利于提高脫硫系統的脫硫效率。

根據燒結煙氣的來源，循環工藝又分為內循環和外循環。內循環是從主抽風機前的風箱支管取風進行循環；外循環是從主抽風機后的煙道取風進行循環。鑒于燒結煙氣中O2含量不滿足燒結生產要求（通榆林鍋爐煙氣消白設備制造廠家常不宜低于18%），而環冷機中低溫段冷卻廢氣（O2含量與空氣類似）的開發利用困難，可通過兌入部分冷卻廢氣，來實現燒結煙氣富氧。

目前，我國已將燒結煙氣循環技術列為鋼鐵行業清潔生產的重點推廣技術。寶武2號600m2新建燒結工程即采用了該技術，設計過程中除了充分考慮燒結系統的風量平衡、壓力平衡、氧量平衡之外，還借助ANSYS軟件對循環系統的煙氣混合器、分配器及循環罩三大核心部件進行建模、流場仿真及結構優化