隨著現(xiàn)代工藝的不斷發(fā)展，各個(gè)行業(yè)所需求的除塵器的工藝需求也發(fā)生了巨大的變化，化工廠的收塵，腐蝕性的場(chǎng)合，酸堿度不同的場(chǎng)合，這時(shí)候就需要噴涂除塵器骨架。噴涂骨架相對(duì)于電鍍的除塵骨架耐腐蝕性更高，*布袋，使布袋的使用壽命更長(zhǎng)。靜電噴涂除塵器骨架外觀涂層漂亮，美觀，機(jī)械強(qiáng)度增加。耐溫在180-260°都沒問題。很多的化工企業(yè)和食品行業(yè)的除塵器都要求使用靜電噴涂的骨架，這樣不會(huì)使化工產(chǎn)品反映，食品行業(yè)呢，也不會(huì)產(chǎn)生像原來使用鍍鋅骨架那樣到后來有銹味產(chǎn)生，使食品變色變質(zhì)的現(xiàn)象。
噴涂除塵骨架在焊接完成后，也要做噴涂前的處理工作，主要就是除銹、除油及雜物，處理好的除塵器骨架在噴涂的時(shí)候，粉末容易和骨架結(jié)合，如果底層處理不好，以后在運(yùn)輸、安裝或使用的過程中，就會(huì)有脫落，就像陶瓷一樣，一塊一塊的掉。靜電噴涂也叫噴塑。出來的產(chǎn)品表面就像塑料一樣，它是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在除塵器骨架上的，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。出爐后的除塵器骨架要整齊排好，除塵骨架不要直角接觸地面，以防地面的污漬再次污染到除塵器骨架。
噴涂除塵骨架生產(chǎn)過程
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力zui強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
噴涂除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕單位應(yīng)用較廣泛。
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