催化燃燒設(shè)備廠家 有機(jī)廢氣處理設(shè)備是一種除臭除味廢氣處理設(shè)備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進(jìn)行的催化焚燒反響。可燃物在催化劑效果下焚燒。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當(dāng)安全。 一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入焚燒室進(jìn)行高溫度焚燒(可升溫抵達(dá)800℃)，使有機(jī)廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改動(dòng)氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。
1、RTO催化燃燒設(shè)備的特色
1.1廢氣處理量大、效率高： RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，關(guān)于低熱值有機(jī)氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點(diǎn)在于蓄熱收回率能到達(dá)98%，甚至更高，而其他體系只能到達(dá)約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補(bǔ)充燃料的運(yùn)用量顯著削減，然后節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的 工業(yè)氣體，效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢(shì)。如此便易于處理難分化的有機(jī)物，而體系操作費(fèi)用的添加卻很小。DRE到達(dá)98%～99%是這些體系 的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進(jìn)程實(shí)踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。
1.2、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù) 運(yùn)用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定尺度的RTO，運(yùn)用規(guī)整填料相關(guān)于運(yùn)用松散填料具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)較高的熱效率可下降年燃料費(fèi)用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費(fèi)用(為14%～78%); (3)因?yàn)橄陆盗俗枞鸥珊瓦M(jìn)步了清潔才干，停歇時(shí)間和維持費(fèi)用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運(yùn)用規(guī)整填科比運(yùn)用 散裝填料的投資費(fèi)用要高5%～20%。
2、RTO催化燃燒設(shè)備在國(guó)內(nèi)的運(yùn)用
現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)絕緣材料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價(jià)較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價(jià)格不斷飆升的今日，節(jié)省燃油、下降成 本現(xiàn)已是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題。實(shí)踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達(dá)節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個(gè)火源的效果，在焚燒機(jī)“熄火”狀況下，有機(jī)廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時(shí)，就會(huì)著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費(fèi)用很低，因此，國(guó)內(nèi)絕緣材 料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所運(yùn)用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進(jìn)行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關(guān)于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的優(yōu)勢(shì)，該技能在國(guó)外現(xiàn)已很成熟，但因?yàn)槌杀驹颍谖覈?guó)沒(méi)有遍及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng) 前動(dòng)力價(jià)格飆升的布景下，安排力量研討開(kāi)發(fā)并推行運(yùn)用該項(xiàng)技能，不只可以節(jié)省動(dòng)力和削減環(huán)境污染，還可獲得可 觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會(huì)效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時(shí)不用或運(yùn)用很少的燃料。
催化燃燒設(shè)備廠家 有機(jī)廢氣處理設(shè)備詳細(xì)介紹：
蓄熱式焚燒設(shè)備安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過(guò)設(shè)定上*，泄溫閥打開(kāi)泄溫，保證安全溫度運(yùn)行；設(shè)備泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開(kāi)，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高。
RTO蓄熱式焚燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
有機(jī)化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。
RTO蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程說(shuō)明：
RTO蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程
待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。
廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。
循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。
RTO蓄熱式焚燒設(shè)備
RTO蓄熱式焚燒技術(shù)特點(diǎn)：
系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；
系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；
PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；
LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；
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