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ADB-100T中頻逆變點凸焊機
ADB-100T中頻逆變點凸焊機是由三相交流電經整流成為脈動直流電,再經由功率開關器件組成的逆變電路變為中頻方波接入變壓器,降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設備,是現今*的電阻焊接方法之一,主要特點如下：
中頻焊機平直的輸岀電流產生的連續熱量供給,使得熔核溫度連續上升,同時精確的電流上升斜率和時間的控制,不會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
中頻逆變點焊機有平直的輸岀焊接電流,保證了焊接熱量的高效率連續供給。而時間通電短,達到ms級,又使得焊接熱影響區小,焊點成型美觀
控制精度高,中頻點焊機由于工作頻率髙(通常在1-4KHz),使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍,相應的輸岀控制精度也非常高。
節能。中頻逆變焊機由于熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小,焊接同樣的工件時,比交流點焊機和次級整流點焊機節能可達30%以上。
中頻逆變點凸焊機可應用于汽車制造行業高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊,也可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊,以及高低壓電氣行業銅線的電阻釬焊、點焊,銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
汽車馬達換向器自動焊接生產線項目介紹
BZ集團公司是汽車電子生產商，也是汽車電子，供應世界各大汽車廠。現需要采用全自動的汽車馬達換向器自動焊接生產線，原焊接設備有如下問題：
1、產品規格多，容易混料：原來采用老式焊接機，人工拿著操作，極易混料;
2、良品率太低：焊接時容易焊偏，漏焊，過焊，焊接后工件的一致性太差，客戶投訴很多;
3、沒實現智能流水作業，生產效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產品都需要更換焊接工裝，調整時間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產效率低;
以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。
SZYK科技公司在2018年7月20日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：
1.針對產品度對焊接工藝及節拍分析后給出采用四工位轉臺加視覺配合機械手的整體工作站方式;
2.不同規格產品可以在一個焊接生產線上生產，只需要更換工裝就行，更換工裝時間小于十分鐘;
3.流水線節拍：8S/pcs;
4.解決工件放置，焊接完成后取料難，焊接一致性不好等問題;
5.成品率需達到99.99%;
6.產能由原來每班的1100件提升到目前的每班5600件;
根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？
| 汽車電機碳刷點焊機細節圖 | 汽車換向器雙頭點焊機細節圖 | 汽車電機碳刷點焊機 | 汽車換向器雙頭點焊機 |
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、根據以上要求，我們基本確定了方案，整線裝配焊接檢測自動流水作業，三個工位由送料機構輸送至人工位，4-5人裝配，人工上料到輸送帶，人工取件，手工焊接碳刷線，放回輸送帶，傳輸至自動焊接工位，自動識別定位焊接（電容/電阻線腳），智能檢控品質，自動下料，人工目視檢測并裝盤。并做出了如下工序排序：
2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在BZ原來的基礎上優化選出的機型： ADB-75同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭單電源，和單頭單電源可實現兩邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，提高焊接效率;
3、焊接線的優勢：
1）、節能、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，因雙頭單電源可兩個工位同時工作，節省了設備的占地面積，大大提高設備使用率;
2）、解決工件上件難問題，降低人工成本，：人工只需要放置軌道到特定治具上即可焊接頭自動定位，焊接，移動。人工勞動強度降低，碳布線焊接只需1人上料即可;
3）、設備的穩定性：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用我們公司研發的精密電源配合西門子PLC并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接;
4）、解決焊接完成后脫料難的問題：我們工站采用自動脫料結構，焊接完成后工件自動落到流水線上，人工只需要再軌道上取焊接完成后的工件即可，解決產品焊接脫料難的問題;
5）、保證了焊接品質：設備高度智能化，可以自動識別漏方工件工位，自動識別焊接后高度，焊接質量是否合格以及所有參數可導出，可反查出錯設備自動報警并和廢料系統對接，對比，保證不會出現廢料流出的情況，成品率達99.99%以上;
6）產線布局優化、增效節能：因我司考慮到整體節拍需求、產品特性，線束較軟由人工上料裝配，線腳位置固定采用自動定位識別焊接，智能檢控焊接品質，因實現了智能自動化，產能由原來每班的1100件提升到目前的每班5600件,流水線節拍達7S/PCS;
| 汽車換向器點焊 | 汽車換向器點焊 | 汽車換向器焊后成品 | 汽車換向器銅線點焊 |
安嘉把上述技術方案、細節和BZ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年1月19日與BZ公司達成了訂單協議。
在確定設備技術協議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經理時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60天過去，BZ定制型汽車馬達換向器自動焊接線總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過20天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
BZ公司對汽車馬達換向器自動焊接線實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，同時為客戶建立"無人化"工廠打下基礎，得到了他們的好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質的產品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。
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