機械鍍鋅污水處理一體化鍍鋅污水處理設備報價合理

    機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。

機械鍍鋅主要工藝過程

零件前處理、除油、除銹

對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以，應采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

閃鍍置換銅

置換銅層無厚度要求，但要*覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關于內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標準，的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械*2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅"、機械行業標準（JB/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。

機械鍍鋅沉積過渡底層

這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響后續加厚渡層的韌性與渡層結合力。

機械鍍鋅沉積

定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

水拋光

機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都

后。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10min，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個*值，超過特定的*值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

零件表面鉻鈍化

機械鍍鋅層，特別是在zui初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。

檢測驗收

機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。

一體化機械鍍鋅污水處理設備簡介

設備焊接制造要求參見JB2932-99《水處理設備制造技術條件》；

  所有內部管路采用法蘭與本體聯接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件；內部部件的材質均附合規定要求，緊固件等滿足防腐要求。

內部部件固定并加固，能承受水流的沖擊。

  所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

  設備內部采用的環氧防腐材料，涂層有比較好的耐腐蝕和耐磨能力，保證在使用期內涂層不會脫落。

  設備材質的要求必須適應廢水水質，有較長的使用壽命。