工業鍋爐  煤爐除塵設備含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升 到濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈化室，由系統風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，脈沖程序控制儀按照預先設定的清灰間隔和清灰周期輸出信號，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵 脫落掉入灰斗。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態。 工業鍋爐  煤爐除塵設備 收塵裝置的組合效率要求大于0.9%，以減輕抽氣設備過流面的磨損以及 對環境的污染。目前中國負壓氣力除灰系統的出力可達25~40t/h，相應的輸送距離為100~200m，輸送濃度為10~20 kg(灰)/kg(氣)。 負壓氣力除灰系統的整個輸送過程均在低于大氣壓力下進行，可以防止氣灰混合物向外部泄漏，工作環境清潔，受灰裝里結構簡單，造價較低。但系統出力和輸送距離受負壓條件的限制， 工業鍋爐  煤爐除塵設備收塵器設在高真空區，灰流全部通過裝里，結構比較復雜。 正壓氣力除灰系統灰在高于大氣壓的壓縮空氣推動下，送人的灰庫。由于氣灰混合氣流進人灰庫 后速度突然降低，造成氣灰分離，空氣經濾袋式過濾器 直接或經吸風機排人大氣。 正壓氣力除灰系統的抽送介質壓力較高，系統輸送能力強，輸送距離較遠，只需在排料端設置一級氣灰 分離用的收塵過濾裝置，結構較為簡單。由于系統內的 壓力高于大氣壓力，密封不嚴時，在運行中易造成氣灰 混合物的泄漏，污染環境。此外，其給料裝置位于系統 壓力處，結構也較為復雜。 工業鍋爐  煤爐除塵設備