銀川地埋式污水處理設備市場

濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司總部位于美麗的世界風箏都——濰坊，專注于地埋式一體化污水處理設備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、臭氧發(fā)生器等水處理設備。按需定制！按需定制！按需定制！提供完善的污水治理方案，為用戶提供合理的污水處理價格，為您提供一體化的服務，小宇環(huán)保歡迎您的咨詢。

平面與高程
1、平面布置 
1.1 平面布置對象及比例
污水處理廠平面布置對象包括：處理構(gòu)筑物的布置；輔助建筑物的布置以及以及各種管線、道路、綠化帶的布置。在各構(gòu)筑物個數(shù)和尺寸確定以后，需根據(jù)工藝流程和廠區(qū)地形、地質(zhì)條件，進行總平面布置。總平面布置圖可根據(jù)污水廠的規(guī)模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形圖繪制，常用的比例尺為l：500。
1.2 平面布置原則 
1.處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面布置應考慮：
(1)貫通，連接各處理構(gòu)筑物之間管道應直通，應避免迂回曲折，造成管理不便。
(2)土方量做到基本平衡，避免劣質(zhì)土壤地段。
(3)在各處理構(gòu)筑物之間應保持一定間距，以滿足施工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關規(guī)定執(zhí)行。
(4)各處理構(gòu)筑物之間在平面上應盡量緊湊，在減少占地面積。
1.3輔助建筑物：污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風機房，辦公室，集中控制室，水質(zhì)分析化驗室，變電所，存儲間，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應短而方便，安全，變電所應設于耗電量大的構(gòu)筑物附近，化驗室應機器間和污泥干化場，以保證良好的工作條件，化驗室應與處理構(gòu)筑物保持適當距離，并應位于處理構(gòu)筑物夏季主風向所在的上風中處。在污水廠內(nèi)主干道應盡量成環(huán)，方便運輸。主干寬6～9m次干道寬3～4m，人行道寬1.5m～2.0m曲率半徑9m，有30%以上的綠化。
1.4管線布置
(1)應設超越管線，當出現(xiàn)故障時，可直接排入水體。
(2)廠區(qū)內(nèi)還應有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。
2、高程布置 
2.1主要任務確定各處理構(gòu)筑物和泵房等的標高，選定各連接管渠的尺寸并決定其標高。計算決定各部分的水面標高，以使污水能按處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。污水處理廠的水流常依靠重力流動，以減少運行費用。為此，必須計算其水頭損失。水頭損失包括：水流流過各處理構(gòu)筑物的水頭損失，包括從進池到出池的所有水頭損失在內(nèi)；水流流過連接前后兩構(gòu)筑物的管道(包括配水設備)的水頭損失，包括沿程與局部水頭損失；水流流過量水設備的水頭損失。水力計算時，應選擇一條距離長、水頭損失大的流程進行計算，并應適當留有余地；以使實際運行時能有一定的靈活性。
2.2 高程布置原則：
(1)盡量利用地形坡度，使污水按工藝流程在構(gòu)筑物之間能夠自流，并盡量減少提升次數(shù)以及水泵所需揚程。
(2)協(xié)調(diào)好平面布置與單體埋深，以免造成施工困難和污水多次提升。
(3)注意污水處理流程和污泥處理流程的配合，盡量減小提升高度。
(4)協(xié)調(diào)好單體構(gòu)造設計與各構(gòu)筑物的埋深，便于正常排放和檢修排空。
2.3 高程損失計算
1.設計依據(jù)
(1)輸送方式
污水的輸送方式分為管道和明渠兩種。根據(jù)《室外排水設計規(guī)范》，本設計在構(gòu)筑物內(nèi)輸送污水時采用管道輸送，從排水管到排放水體時采用明渠輸送。
(2)污水管材料選取
考慮到污水具有腐蝕性，選用鋼筋混泥土管，其粗糙度n=0.014。
(3)設計充滿度  在設計流量下，污水在管道中的水深h和管道直徑D的比值稱為設計充滿度，當h/D=1時，稱為滿流；h/D<1時，稱為非滿流。根據(jù)《室外排水設計規(guī)范》規(guī)定，污水管道應按照非滿流設計。對于明渠來說，設計規(guī)范中規(guī)定設計超高(即渠中水面到渠頂?shù)母叨?不小于0.2m。
(4)設計流速
根據(jù)《室外排水設計規(guī)范》規(guī)定，污水管道在設計充滿度下小設計流速為0.6m/s。流速過小會造成水管堵塞，過大又會造成水力損失過大，設計流速應處于小流速與大流速之間。 
(5)管徑設計
在污水管道的上游部分，污水管段的設計流量一般很小，如果根據(jù)設計流量計算管徑，那么管徑會很小，容易堵塞。根據(jù)污水管的養(yǎng)護統(tǒng)計，直徑為150mm的支管的堵塞次數(shù)有可能達到直徑為200mm支管的堵塞次數(shù)的兩倍，然而運行造價卻差不多，因此在污水處理廠中經(jīng)常采用較大的管徑進行污水輸送。另外，選用較小的管道坡度，也可使埋深減小，在街區(qū)和廠區(qū)內(nèi)小設計管徑為200mm，街道內(nèi)小為300mm。
(6)小設計坡度
工程上將對應于小設計流速的管道坡度稱為小設計坡度。管徑相同的管道，因為充滿度不同，其小坡度也不同。在給定設計充滿度條件下，管徑越大，相應的設計坡度值也就越小。所以只需要規(guī)定小管徑的小設計坡度值即可。規(guī)范規(guī)定200mm的小設計坡度為0.004；300mm的小設計坡度為0.003。
(7)污水管道的埋深深度  埋設深度指管道的內(nèi)壁底部距地面的垂直距離，又稱為管道埋深。管道埋深是影響管道造價的主要因素，因而是設計污水管道的重要參數(shù)。污水管道的小覆土厚度，一般應滿足以下三個要求：a.防止管因道中的污水冰凍和土壤冰凍膨脹而損壞管道。b.防止管道由于車輛造成的動荷壓壞。c.滿足支管在銜接上的要求。
板框壓濾機常見故障分析
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、大關閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。

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一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4 、仔細清理濾板，修復濾板
濾板的修復技術如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：
修復步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。