開封QF-2氣浮機

氣 浮 原 理
向水中通入空氣，產生微細的氣泡，使水中的細小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物，改善水質的目的。

開封QF-2氣浮機

提高氣浮效果的措施    
氣泡直徑越小，數量越多，氣浮的效果越好；水中的無機鹽類會加速氣泡的破裂和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑PAC或PAM會促進懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉化為疏水性物質而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥池；下層的清水通過集水管排出。處理后清水一部分回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。
氣浮機和曝氣機的簡單對比  
在環保作業當中,有很多設備是用于污水處理的,就比如說潛水曝氣機和氣浮機。這兩者有些什么的不同呢？     
曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與占地面。  而氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。  簡而言之，氣浮機的容量比曝氣機要小，但是壓力要不曝氣機大。氣浮機在工作時候需要用到水，而曝氣機則不需要，氣浮機的爆氣頭產生的氣泡沒有曝氣機多。zui后我們再從產品的構成來分析，曝氣機是由高壓風機或者羅茨風機以及其他組件構成。而氣浮機則是由空壓機、氣浮機、刮渣機等組件構成。
氣浮機操作規程   
第1、將氣浮槽加水使氣浮機水位達到螺旋推進器，氣浮池水位的高低，可用出水口調節板控制。   
第2、關閉所有控制閥，把電器旋鈕開關旋至自動的位置，啟動水泵，空壓機也要進入自動工作狀態，然后打開清水泵進水閥、出水閥，壓力表壓力逐漸上升到4公斤。打開氣浮溶氣罐出水控制閥門，使溶氣混合水通過釋放器，釋放致氣浮槽絮凝混合段，氣浮槽內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使缸內有足夠的空氣量。 第3、溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池，量先小一些，正常后逐漸增加。  
第4、溶氣水先用自來水作回流水，正常后改用處理后的清水作回流水。如回流水中雜質太多響氣浮效果，可一直用清水。   
第5、氣浮桁車式刮渣機長時間開機，以免懸浮物太多影響出水效果。
第6、氣浮停機時，應關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將浮渣刮凈，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥zui后停清水泵。
氣浮機關機  
a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水.  
b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鐘. 
c) 刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵.  
日常巡查及設備維護  
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。  
2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。  
3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。
4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。  
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。  
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
故障排除  
1. 當設備注水停止時間過長，造成斜管區水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數和停機時間。如出現上述情況時，可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現象會很快消失。 
2. 接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩定，應取下釋放器排除堵塞；分離區浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應對混凝系統進行調整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續處理進程。  
3. 控制氣浮出水調節管，將氣浮水位穩定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設計流量為止。  
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當，出水水質是否受到影響等。