工業收塵器|工業除塵設備|工業脈沖袋式除塵器環保達標袋式除塵器對特殊粉塵的處理方法    布袋除塵器處理特殊粉塵相對來說會難度會增加，需要采取相應的措施，通常有如下三種方法。    工業收塵器|工業除塵設備|工業脈沖袋式除塵器環保達標1、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。    并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。   處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。   2、含焦油霧的含塵氣體處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。    3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。    ①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。 

選用原則是：    a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。    b、化纖優于玻纖，膨化玻纖優于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維。    c、氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物*，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。    ③、應采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內，充分清除掉濾布表面的粉塵。
袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運動摩擦引然源是zui常發生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經調查和試驗，在粉塵云中主要是發生電暈放電，在工業生產中尚未發生過閃電式放電。此外，工業性生產設備也難以發生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60 m3或直徑大于3m，才有這種可能。
袋式除塵器采用的濾料可以是織物（素布或起絨的絨布），也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%.開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層（簡稱粉塵初層）。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。 
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