袋式除塵器過濾粉塵配件用高溫除塵濾袋|除塵布袋確定除塵布袋濾袋尺寸要考慮很多因素。先說除塵布袋濾袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長度可以減少濾袋數目，從而縮小占地面積，減少清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節省投資，還可以縮短清灰周期。
　　
　　袋式除塵器過濾粉塵配件用高溫除塵濾袋|除塵布袋但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大，使設備費進步；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋濾袋全長得到有效的清灰，必需在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，假如濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；假如離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器假如裝在室內，除塵布袋濾袋長度還要受到建筑高度限制。
　　
　　從過去的發展情況來看，20世紀50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的除塵布袋長度一般不超過3.6mm，20世紀80年代增至zui長接近5m，90年代又增至6m，近年來更增至8-10m，這主要是因為像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使脈沖除塵器向增加濾袋長度的方向發展。
　　
　　至于除塵布袋濾袋直徑，與使用的濾料有關。由于各種濾料都有其尺度寬度，要使濾料得到充分利用，濾袋直徑就應根據濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。濾袋直徑對除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm，長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關。常用的脈沖除塵器中較長的濾袋，直徑一般是152mm；短的濾袋，直徑一般為120或130mm。
高溫濾料是袋除塵器的核心部件，袋除塵器可通過配備耐常溫（130℃以下）、耐高溫（130℃以上）、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長壽命（2～4年）等不同性能的各種濾袋來實現不同的過濾效果。
　　
　　好的濾料應具備以下特點：結構合理，粉塵捕集率高；剝離性能好，易于維護清理；透氣性適宜，阻力低；強度高、尺寸穩定性好；耐溫、耐腐蝕、耐氧化、抗水解。早期高溫濾料以玻纖濾料為主，但其耐磨、耐折性較差；新型高溫合成化纖濾料（如PPS、MX、PTFE、P84）由于具備高過濾性能、耐高溫、耐腐蝕等優良特點，已逐漸取代玻纖成為高溫濾料的發展方向。
　　
　　濾料約占袋式除塵器成本的30%，未來三年高溫濾料需求將隨高溫工業袋除塵改造市場興起而呈現快速增長趨勢。業內測算濾料市場容量將由2012年的43.26億元增長至2015年的90.43億元，其中火電、水泥行業占比約40%，2013～2015年增速為23%、30%、31%。


氣箱脈沖和脈沖式濾袋的頂部及底部設計袋口設計主要有如下6種：
　　
　　1、法蘭頂結構
　　
　　濾袋頂部縫制了一塊環行濾料，能在花板和骨架之間起到很好的密封作用。
　　
　　2、環行頂
　　
　　這種除塵濾袋在頂部有金屬環縫制在法蘭邊口.
　　
　　3、彈簧圈結構
　　
　　可配合采用等離子焰切割，沖床切割，激光切割而成的各種花板口。這種彈簧圈頂部設計可以很大程度地改善密封特性。
　　
　　4、袖式頂
　　
　　在整體除塵濾袋的頂部單獨縫上一塊濾布，在套入籠架時將這塊濾布折入籠架中，可避免布袋本身折入籠架起皺后導致的粉塵泄露。
　　
　　5、卷邊頂
　　
　　縫制好的除塵濾袋，在其頂部濾料翻邊后縫邊以防松口
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