條款序號

功能組件

數量

技術指標項

2.1

基礎實驗臺

1套

1.實驗臺尺寸：底板長x寬：1100x800mm

2.M8插槽，間距50mm

3.帶變頻器的三相異步電動機

★4電機輸出功率：0.37kW

5.額定速度：2800min -1

6.通過變頻器的速度范圍100 …6000min -1

★7.具有數字功率和速度顯示的顯示和控制單元

8.2個軸：Ø= 20mm，長度300mm，500mm

9.2個不平衡飛輪：Ø= 150mm，，配重可互換（螺栓）

10.2個帶滾動軸承的軸承座軸承型號 600 4（可更換）

11.一個彈性爪形聯軸器

★12.一個 CONTROL FLEX， 聯軸器額定扭矩：15Nm

230V，50Hz，1相

230V，60Hz，1相; 120V，60Hz，1相

230V，60Hz，3相

13.基礎實驗臺底板上有精加工的“T”型卡槽，實驗項目可隨意變更位置和布局。

2.2

磁粉制動器&負載機構

1套

1、制動與負載單元由制動器和電動顯示和控制單元組成。可以在顯示屏和控制單元上精細調整制動轉矩。施加勵磁機電流作為制動轉矩的量度，并以數字方式顯示在顯示器上。

★2、齒輪箱配合磁粉制動器使用，可使故障信號特征更加明顯，并可以調節齒輪箱負載

3.連續制動力：約 450W / 3000min -1

4.制動軸之間的傳動比：i = 3

5.直接驅動模式

速度范圍：200…2000min -1

制動扭矩：1…10Nm

6.通過皮帶驅動模式

速度范圍：600…6000min -1

★制動扭矩：0,3…3,3Nm

230V，50Hz，1相

230V，60Hz，1相;

120V，60Hz，1相

7.1個磁性顆粒制動器

8.1個顯示和控制單元

2.3

平行齒輪及斜齒輪箱實驗套件

1套

傳動比i：1：3

中心距可調

符合DIN 867的齒輪設計標準

直齒齒輪組

齒輪：各75個齒，m = 2mm

小齒輪：每個25齒，m = 2mm

斜齒輪組

齒輪：各75個齒，m = 2mm

小齒輪：每個25齒，m = 2mm

螺旋角：10°

2.4

行星齒輪箱實驗套件

1套

減速比10：1

額定扭矩： 246 Nm

大加速度扭矩： 1.8* 246 Nm

大輸出急停扭矩： 3*246 Nm

額定輸入轉速： 3000RPM

大輸入轉速：5000RPM

大鏡像載荷：6460 N

大軸向載荷：3230 N

工作噪聲：小于65dB

三防等級：IP 65

2.5

故障行星齒輪箱實驗套件

1套

包含缺齒，斷齒，齒面磨損 各一套行星齒輪箱

2.6

皮帶輪故障實驗套件

1套

學習皮帶張力對振動特征的影響，速度對皮帶振動特征的影響，以及皮帶輪安裝不正確和皮帶輪偏心對振動的信號影響

三角皮帶輪

大：Ø= 125mm

小：Ø= 63mm

小，偏心皮帶輪：Ø= 63mm

車軸中心：300mm

三角皮帶

SPZ，10毫米寬

皮帶長度：912mm

2.7

動平衡軸對中實驗套件

1套

學習旋轉機械振動測量方法，以及電機與聯軸器對中問題對振動的影響，以及剛性軸的現場動平衡的校正方法

包含兩個可拆卸的軸承座

一根剛性軸

兩個質量不平衡轉子盤

2.8

柔性軸套件

1套

1、可研究軸彎振動的特性以及軸彎對平衡和對中的影響，熟悉臨界轉速和共振的振動特征

2、配置中心彎曲0.5mm、軸Ø 10mm，軸承位置直徑Ø 20mm、長度530mm的1根彈性軸及安裝套件；

3、兩個軸承座之間跨距450mm

2.9

滾動軸承故障實驗套件

1套

★1、可研究軸承磨損、松動、缺油、以及軸承外圈、內圈、滾動體、保持架部位故障在頻譜圖上的特征，軸承狀況劣化過程在頻譜圖上的顯示。

2、包括6個標準軸承故障套件（正常狀況軸承、外圈故障軸承、內圈故障軸承、滾動體故障軸承、保持架故障軸承、混合故障軸承）NU204-E-TVP2型擺球軸承

內徑：Ø20mm

外徑：Ø47mm

寬度：14mm

滾子數量：12

3、1個可拆卸的軸承座，滾動軸承共振/臨界轉速現象研究套件

2.10

軸彎曲實驗套件

1套

學習軸彎曲的振動特征，學習陀螺效應導致的振動特征，學習軸彎曲時轉子平衡問題的振動特征，學習由于軸彎曲引起的對中問題

1.包含一根中心彎曲0.5mm長度530mm的軸，和一根長度530mm兩端彎曲0.5mm的軸

2.11

軸裂紋模擬實驗套件

1套

1、可以研究軸裂紋對固有頻率和振動特性的影響、軸裂紋早期診斷、研究裂紋擴展與開閉等問題

2、法蘭直徑：Ø=90mm

3、軸直徑：Ø=20mm

4、短軸：L=85mm

5、長軸：L=200mm

6、大允許的彎曲力矩

a) 皮帶輪短軸： 15，9Nm

b) 質量盤長軸： 3，9Nm

7、需要配置：2根帶法蘭并可以上4個螺栓來模擬裂紋的軸、1根定心新軸用于法蘭連接過程中的對中校正及安裝套件。

2.12

聯軸器實驗套件

1套

1、可研究聯軸器剛度對轉子動力特性及振動特性的影響、柱銷、爪式、法蘭等不同類型聯軸器偏置、跳動、竄動在頻譜圖上的故障特征診斷。

2、提供多種形式的聯軸器：至少包括彎曲的齒式聯軸器，無法蘭的聯軸器等

3、徑向跳動的法蘭聯軸器，徑向跳動（中心偏移）0.2mm

4、帶軸向跳動的法蘭聯軸器軸向跳動0.4±0.1mm

5、帶可調節距故障的銷軸聯軸器

6、3個星形聯軸器

2.13

風扇實驗套件

1套

1、可研究風扇轉動噪聲和振動特征及控制方法，識別由葉片引起的振動頻譜，動力不平衡對風扇的影響，葉片通過頻率的計算和測量驗證，模擬動平衡全過程。

2、3個風扇轉子3片、5片、7片

3、轉速Zui高3000轉/分

4、1個 Ø 220mm的保護圓盤

5、1個支架

2.14

機械摩擦故障實驗套件

1套

學習不同角度，載荷，潤滑條件下的典型的摩擦現象，學習機械摩擦對軸，軸承的振動影響

包含一個機械摩擦裝置和不同材料的摩擦頭（鋁質，鐵質，塑料，銅）

2.15

徑向加載實驗套件

1套

學習不同徑向加載力對滾動軸承，以及對轉軸振動特征的影響

2.16

曲柄機構套件

1套

1、可滿足曲柄機構模擬監測和診斷往復式變載機構故障、滿足壓縮機和泵的研究、使用彈簧模擬諸如在壓縮機或內燃機中發生的氣體力的過程，對扭振技術進行研究，對軸承間隙、活塞桿磨損進行測量和研究。

2、行程：50 - 75 - 100毫米

3、平衡總量： 450克，額定50毫米行程操作

4、軸承間隙：0 - 1mm

5、壓力彈簧松弛的長度： 170毫米，彈簧剛度：R= 0.5N / mm，配置1個曲柄傳動機構、2個彈簧

6、2個平衡質量塊

7、1套工具

2.17

電機故障模擬套件

1套

1、可模擬電機故障通過可調定心裝置研究間隙、電磁不對稱、負載變化、速度變化、功率變化對振動特征的影響。

2、1個可調定子和轉子及速度的異步電動機

3、額定功率輸出： 370W

4、轉速范圍涵蓋100轉/分~6000轉/分

5、電樞的偏心度：0 ~ 0.2mm

2.18

油液循環套件

1套

通過油液循環系統給齒輪箱供給油液，學習油液潤滑對齒輪箱振動和溫度變化的影響。

工作電壓24V

流量12L

功率78瓦

壓力3bar

揚程3.0米

額定電流3.2A

2.19

萬向實驗裝置移動平臺

1套

★1、系統實驗臺可以方便移動到實驗室及任何實驗區域；

2、控制系統和試驗組件分上下2個區域放置，互不影響相互間的工作。

2.20

離心泵套件

1套

1、可研究離心泵氣蝕在振動頻譜上的特征表現，研究紊流、負載、液體速度、葉輪磨損等對振動特征的影響。

2、包含：1臺單級離心泵、1個儲罐、連接軟管以及安裝所需套件

3、泵電機輸出功率： 370W

4、轉速范圍涵蓋100轉/分~5000轉/分，轉速可調

5、離心泵3300轉/分時的流量： 17L / min

6、大輸送距離： 12m

7、帶3個葉片的葉輪形成汽蝕的低轉速： 2240轉/分（限制進氣側）

8、輸出端：0…4bar

輸入端：-1…1,5bar

9.儲水罐：材質：HDPE

容量：20公升

2.21

軟件系統

1套

1、數采器及配套傳感器為國外，且可對實驗平臺數據采集，并進行精密診斷分析；

a) ★2、內置軸承數據庫，直接評判軸承故障部位，軸承庫開放，可以自己添加軸承數據；

b) ★3、軟件系統能夠滿足對不平衡、不對中、基礎松動、機械摩擦、軸承問題、齒輪問題、聯軸器問題、皮帶傳動問題、泵的問題、風扇問題、曲柄機構研究實驗所用；

c) 4、具體配置參數要求如下：

d) 1）硬件要求：

e) 便攜式、多樣化設計、操作簡便，適用于現場

f) 4通道同步采集，自動跟蹤過濾器允許在所選范圍內識別RPM，以避免由于速度略有變化而引起的不準確。平衡速度范圍為60至150000 RPM，信號記錄時間可達5分鐘。

g) 能夠測量振動位移，速度和加速度以及包絡分析技術

h) 系統配置加速度傳感器和轉速傳感器

i) 儀器接口兼容USB 2.0，便于連接到電腦

j) 2）軟件要求：

k) 多通道數據采集和分析系統

l) 有強大的信號處理和時域波形，FFT 頻譜、和頻率響應函數顯示的功能

m) 幅度、相位、實部或虛部 FRF

n) 強大的信號處理和時域波形、FFT頻譜分析

o) 極坐標圖、伯德圖、奈奎斯特圖、軌跡圖和3D瀑布圖

p) 相位分析、互功率譜、頻響函數、相干函數分析功能

q) 倍頻程分析：1 到 1/24 倍頻程，線性，A，B，C 加權。

r) 啟停機過程分析、軸心軌跡分析、錘擊實驗分析

s) 內置軸承數據庫，直接評判軸承故障部位，軸承庫開放可以自己添加國內軸承數據

t) 軟件系統內置ISO-10816標準用于驗證機器的運行狀況，并以綠黃紅顯示，各種參數報警可以自行設置

u) 軟件系統自帶專家系統預測分析工具，便于學習和分析

v) 多用戶管理

w) 能夠以Microsoft Word *生成自動報告

機電系統多振源共振信號綜合試驗測試臺