污泥脫水機生產(chǎn)* 種類

污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

各種污泥對脫水機的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。螺旋環(huán)牒式：以日式樣機為代表的*代脫水機國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。

污泥脫水機生產(chǎn)*? 原理

1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。

2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

污泥脫水機烘干方法

污泥脫水機主要是通過加熱使?jié)裎锪现兴终舭l(fā)，隨著相變化使水分分離出去，同時進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，物料內(nèi)部的水分以液體狀態(tài)和物料內(nèi)部移動、擴(kuò)散到物料表面然后汽化，或者在物料內(nèi)部直接汽化而向表面遷移和擴(kuò)散。為了提高烘干速度和強化傳熱、傳質(zhì)過程，應(yīng)將物料破碎，并且攪拌，以增大蒸發(fā)表面積，正佳蒸發(fā)速度。為了增加傳熱推動力，盡可能使用高溫?zé)彷d體或通過減壓增加物料和傳熱介質(zhì)之間的溫度差。污泥烘干機的傳熱方式一般為對流（熱風(fēng)）烘干、傳導(dǎo)（蒸汽）烘干、對流傳導(dǎo)建和烘干等形式。 

但是對于凈化過程排除的污泥，城市下水道中的污泥，建筑工程造成的污泥，以及對食品工業(yè)造成的污泥，雖然都可以想市政污泥那樣進(jìn)行脫水，但干污泥的管理形式就不同了，其主要的烘干方法有回轉(zhuǎn)烘干、攪拌輸送烘干、流化床烘干、氣流烘干、真空烘干、過熱蒸汽烘干、脈沖燃燒烘干、盤式烘干、熱泵烘干裝置以及其它烘干方法。

 運行操作要求

1、根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

2、根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；

3、嚴(yán)禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；

4、為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

5、人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；   

6、本裝置當(dāng)切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。