HMG-III型集中式強效濾筒除塵器特點：

　　設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間;

　　設備凈化效率高;對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率;

　　采用進口美國濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長的使用壽命;

　　設備結構合理，保養維修簡單，費用低廉;更換濾筒方便快捷，無須任何工具;

　　設備節能，運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，zui高阻力為1500pa; (根據系統風機的風壓來確定);

　　采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有國外進口壓差顯示儀;

　　串聯式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備安全運行及檢修方便;

　　可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;

　　HMG-III型集中式強效濾筒除塵器工作原理：

　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　　· 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出

　　是目前國內除塵效率zui高的除塵設備，濾芯、噴吹閥、控制系統均采用世界*廠家進口產品。濾筒采用聚酯腹膜燒法而成為一種超微濾網，對亞微米粒的過微效率可高達99.99%，壓縮空氣反吹清灰使濾材還原，控制系統采用采用人機界面，可實現全自動控制。 除塵機組的*設計，從沉流箱體的后垂結構，到簡便的檢修門都力求簡化其維修，使濾筒拆換更安全、更快、更簡便。由于除塵機組有較長的使用壽命和優異的集塵和清灰能力，因此能保證長時間運行，但當需要更換濾筒時，其快速、簡便甚至不用工具就能拆卸和換裝。

　　應用范圍：

　　廣泛應用在冶金、水泥、造船、涂裝、焊煙、煙草、拋(噴)丸清理、電力、食品、化工、建材......