鑄造車間砂處理布袋除塵器粉塵凈化工程
    砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機(jī)混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

    鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進(jìn)經(jīng)驗，對鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

    慧陽環(huán)保設(shè)計的砂處理車間反吹風(fēng)布袋除塵器是由原ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，其除塵器結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細(xì)微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過濾，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時（或設(shè)定時間），反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
   
    鑄造車間砂處理布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，排列緊湊，過濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準(zhǔn)備、生產(chǎn)工段理想的除塵設(shè)備。

    慧陽環(huán)保主要技術(shù)特點： 
    1、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。 
    2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。 
    3、濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。 
    4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。 
    
   鑄造布袋除塵器工作原理 
    1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。 
    2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

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