目前，全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。國家環保政策對鍋爐煙塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求30 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到20 mg/Nm3以下。這個要求，只有布袋除塵器能達到。

慧陽環保10T鍋爐布袋除塵器采用國內*復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。10噸鍋爐除塵器體積小，凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。結構合理，保養維修簡單，價格低廉。占地面積小，有效節約了使用空間。

10T鍋爐布袋除塵器預防糊袋的方法：
10噸鍋爐除塵器的濾袋出現糊袋現象，會使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結。為了避免發生除塵器濾袋的糊袋現象，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。

氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統運走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來選擇適用的濾料。

如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現這樣的問題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。

慧陽公司為推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。另我公司針對小型鍋爐除塵器（2噸、4噸、6噸、8噸、10噸鍋爐）、中小型鍋爐除塵器（10噸、20噸、25噸、30噸鍋爐...）、大型鍋爐除塵器（75噸、130噸鍋爐...)均有設計制作成功案例，我公司專注行業12年，專注高效環保設備生產研發，可根據客戶要求進行非標設計改造。

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