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氣浮作為一種高效、快速的固液分離技術(shù)，始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)同液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。

一般來說，氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件：

1.  必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡；
2. 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)；
3.  必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。

有了上述這三個基本條件，才能完成氣浮處理過程，達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。 

在污水、廢水處理工程中，氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個方面：

(1)石油、化工及機械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離； 

(2)廢水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收； 

(3)含懸浮固體相對密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理； 

(4)取代二沉池進行泥水分離，特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況； 

(5)剩余污泥的濃縮。 

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1. 渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理 

渦凹?xì)飧」に囅到y(tǒng)是世界*的水處理設(shè)備，是美國Hydrocal環(huán)保公司的產(chǎn)品，也被稱作引氣氣浮，是目前普遍采用和推廣的一種投資少、效率高、處理成本低、效率好的污水處理設(shè)備。它是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設(shè)計的系統(tǒng)。

2. 渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運行的影響因素 

 2.1 污水水質(zhì)對渦凹?xì)飧C的影響 

    由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。  

2.2污水流量對處理效果的影響 

    污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得的效果。當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。 

2.3絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 

    氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個zui合適的投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當(dāng)污水的pH值超過pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

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