鑄件的焊補規定
1) 鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補焊，但在補焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷去除干凈。去除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖枝存
(2)承壓鑄件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處，或補焊后無法修整打磨處不允許補焊。
(3)承壓鑄件試壓滲漏的重復焊補次數不得超過兩次。
(4)鑄件補焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補焊痕跡。
(5)補焊后的無損檢測要求按有關標準規定。焊后的消除應力處理
(1)重要的焊接件如保溫夾套焊縫、閥座銀焊于閥體上的焊縫、要求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補超過規定范圍的，焊后均要消除焊接應力。無法進爐處理的也可采用局部消除應力的方法，消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。
(2)焊補深度超過壁厚的20%或25mm (取小值)或面積大于65cm"或試壓滲漏的焊補，焊后都要進行消除焊接應力處理。
5焊接工藝評定
正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環節，只正確選用焊條如果沒有前面諸條內容的保證也無法獲得良好的焊接質量。
由于手工電弧焊的焊接質量和焊條本身的質量、焊條的規格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極一反接，焊條接負極一正
接)、層間溫度、焊后處理等都有關系，所以正式生產前要進行工藝評定，也即*行驗證，驗證在。給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產品的質量。這些給定條件也即重要參數一但發生變化。就要重新進行評定。堆焊和補焊、鑲焊規定的重要參數不一樣，要注意這些重要參數的變化。
閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體銀焊(按對接焊評定)和承壓錢件的補焊(按對接焊評定).
具體的工藝評定方法可參看ASME 《鍋爐壓力容器規范》第K卷-焊接和纖焊工藝評定標準和我國《壓力容器焊接工藝評定》。
對焊條的保管要求
(1)焊條應單獨存放，并分清焊條型號與規格，不能混淆，要分類分牌號存放。
(2)注意環境濕度防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60%,并離開地面與墻壁距離為30cm以上。焊條庫內要干燥、通風，溫度不低于18℃。
(3)運輸堆放過程應注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。
