梅州養(yǎng)殖場廢水處理設備達標保障好氧生物觸摸處理技能是一種較老練、常用的好氧生物處理技能之一。池內置我公司出產的彈性填料，該填料比外表積大，水流特性較安穩(wěn)，易掛膜，是生物膜生長的抱負場所。污水在生化池內不斷內循環(huán)，以充沛使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充沛觸摸降解。
氣源由2臺(1用1備)日本獨資企業(yè)出產的BK三葉羅茨風機供給。考慮到項目坐落寧國工業(yè)區(qū)廠區(qū)，因而在風機配套供給消聲器以下降噪聲。曝氣器為新式旋混式曝氣器。該曝氣器長處為：布氣均勻、運用壽命長、氧的運用率高、拆卸便利。
立體彈性填料選用紡搓的纖維繩串壓由纖維絲均勻散布的塑料圓片，組成必定長度的單元纖維束。改動和克服了原有的中心繩散絲打結、抗拉力不均勻、動轉時易斷，纖維絲在水中難以橫向展開、散布平勻、傾向、生物膜結團、實踐比外表積、運用壽命短等弊端。改進型半軟性填料抗拉強度6.8-7.1克/單絲，伸長率4%，耐酸堿性pH2-12，失重率<1%(100℃)，比外表積>1987m2/m3，孔隙率>99，成膜分量30-70kg/m3，運用壽命8-10年。
因為本項意圖污水濃度相對慣例污水濃度較高，因而好氧池的規(guī)劃逗留時刻為12h，選用鋼砼原料。
二沉池
首要沉積去除生化中掉落的生物膜。沉積池是依據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上活動時，由重力作用，將物質沉積下來。經過二沉池沉積后的出水更明澈通明。二沉池為豎流式沉積池，內部裝備中心傳動刮泥機，污泥經過污泥泵提高進入污泥濃縮池。
二沉池規(guī)劃外表負荷按0.8-1.0m3/m2.h考慮。
梅州養(yǎng)殖場廢水處理設備達標保障曝氣生物濾池（BAF池）
曝氣生物濾池是 90 年代初鼓起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用 ,其特色是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉積池 ( 二沉池 ) ，其 容積負荷、水力負荷大，水力逗留時刻短，所需基建投資少，出水水質好：運轉能耗低，運轉費用省。 BAF 屬第三代生物膜反響器，不僅具有生物膜工藝技能的優(yōu)勢，一起也起著有用的空間過濾作用 , 經過運用特別的濾料和正確的配氣規(guī)劃， BAF 具有以下工藝特色 1 、 選用氣水平行上向流，使得氣水進行*均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現(xiàn)象，氧的運用率高，能耗低；2 、 與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上供給正壓條件，能夠更好的防止構成溝流或短流，然后防止經過構成溝流來影響過濾工藝而構成的氣阱； 3 、上向流構成了對工藝有優(yōu)點的半柱推條件，即便選用高過濾速度和負荷，仍能確保 BAF 工藝的耐久安穩(wěn)性和有用性；選用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，然后延伸了反沖刷周期，減少清洗時刻和清洗時用的氣水量；5 、濾料層對氣泡的切開作用事使氣泡在濾池中的逗留時刻延伸，提高了氧的運用率；6 、因為濾池*的截污才能，使得 BAF 后邊不需再設二次沉積池。
清水消毒池
因為污水中含有很多的細菌和病原菌，為了使細菌目標到達規(guī)劃要求，經過生化、沉積后的污水再進行消毒處理。消毒劑選用三氯異氰尿酸，為有機氯片。選用直觸摸摸溶解的方法，因為該氯片具有飽滿溶解的特色，因而能依據處理水量的改動情況而主動改動加藥量。消毒池出水可合格排放。
消毒池規(guī)劃逗留時刻不小于0.5小時，其有用容積為10m3。
污泥池
污泥池首要是將二沉池內的污泥經過污泥池內裝備的污泥提高泵排入污泥濃縮池進行重力濃縮。
規(guī)劃污泥池容積為20m3。
PAM加藥設備
為了提高污泥脫水作用，在污泥螺桿泵出口投加PAM投藥設備，藥劑為有機高分子助凝劑(PAM)，投加量為污泥干重的0.3%。
高分子因為溶解比較困難，因而為其裝備了干粉投料機器，經過計量泵能夠完結接連投加藥劑。
污泥脫水處理

污泥濃縮機選用重力濃縮的方式，脫水機選用帶式壓濾機的方式。而且?guī)綕饪s脫水一體機、沖刷水泵、絮凝劑拌和設備及加藥泵等設備，各單機均為整機裝置。在整個濃縮、脫水體系中實行進泥、加藥、混合、反響，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。

機架
為抵擋機器在設備、設備和操作時對其發(fā)生的壓力，不會呈現(xiàn)*性變形或撓曲，機架選用方形鋼管制作。
機架是焊接結構，選用適當磨削及加工焊接制成，濃縮段、壓榨段機架均選用Q235A。
水中造粒器
歸于靜態(tài)絮凝設備，無需動力拌和。經造粒器反響后的污泥絮團大、強度高，且用藥量省。
濾帶
選用3條濾帶來完成污泥濃縮壓榨脫水進程，選用*聚酯或PET原料。濾帶能夠替換而無須將機架或其它壓濾機部件機械拆卸。濾帶運用壽命大于4000小時。
濾帶概率調偏體系
在每條濾帶的兩邊都設有調偏氣缸和調偏閥，跑偏到必定間隔時，調偏閥給同側的氣缸供氣，氣缸動作，氣缸的動作會導致調偏輥筒的歪斜，調偏輥歪斜改動濾布行進時的左右滑動方向，終究批改濾帶的方位。濾帶調偏體系是靠氣動體系主動操作的。
為防止因調偏體系失靈、濾帶不能移回正常操作方位上對設備所形成的損壞，設備還供給一個跑偏安全體系。跑偏安全體系是由兩個電力限位器組成(每邊一個)，當其間一個被激活時，便會將整個脫水設備封閉。
卸料設備
裝備三塊硬聚氯乙稀原料刮板，施加于濾帶的壓力，可通過固定在刮板支架的可調張力來調校，將泥餅從濾帶刮走。
濾帶清洗體系
每條濾帶裝備一套濾帶清洗體系。該體系在濾帶卸料后回來進料部分時，對濾帶進行清洗。使之再生，能夠連續(xù)循環(huán)運用。為了節(jié)約用水,沉淀池出水可循環(huán)應用于濾帶清洗。扇型噴嘴有用節(jié)水且易于快速疏通替換，需求的沖刷水壓力為0.5Mpa。為了防止水霧濺射，濾帶清洗體系選用罩殼密封。罩殼與濾帶之間的密封選用橡膠板，替換便利。