潮州養(yǎng)殖場廢水處理設(shè)備裝置優(yōu)惠價(jià)處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池
歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
常見有機(jī)類污染物廢水的處理技能
生活污水
較常用的生活污水處理辦法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉積池→排放
印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分雜亂，一般可采納水解酸化－觸摸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：
印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→觸摸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中心池→過濾器→清水池→排放
潮州養(yǎng)殖場廢水處理設(shè)備裝置優(yōu)惠價(jià)印刷油墨廢水
此類廢水特色是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞㈤喴韵绿幚砉に嚕?/span>
水墨廢水→調(diào)理池→混凝氣浮池→水解酸化池→觸摸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡略氰物CN-:Cl2=1:73，復(fù)合氰物CN-:Cl2=1:42。用ORP儀操控反響結(jié)尾為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。
二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡略氰物CN-:Cl2=1:09，復(fù)合氰物CN-:Cl2=1:09。用ORP儀操控反響結(jié)尾為600～700mv；反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度操控在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍歸納廢水里一同進(jìn)行處理。
含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般選用鉻復(fù)原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加復(fù)原劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉積從廢水中別離。
復(fù)原反響條件操控：
加硫酸調(diào)整pH值在5～3，投加復(fù)原劑進(jìn)行反響，反響結(jié)尾以O(shè)RP儀操控在300～330mv，詳細(xì)需通過調(diào)試斷定，反響時(shí)間約為15-20分鐘。拌和可選用機(jī)械拌和、壓縮空氣拌和或水力拌和。
混凝反響操控條件：
PH值：7～9，反響時(shí)間：15～20分鐘。
歸納重金屬廢水
歸納重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理辦法相對(duì)簡略，一般選用堿性條件下生成氫氧化物沉積的工藝進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下：
歸納重金屬廢水→調(diào)理池→快混池→慢混池→斜管沉積池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反響條件一般操控在pH值9～10，詳細(xì)pH條件由調(diào)試時(shí)斷定。反響時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。拌和辦法以機(jī)械拌和，也可用空氣拌和。
多種電鍍廢水歸納處理
當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等歸納廢水，一般采納廢水分流處理的辦法，首要含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從出產(chǎn)線獨(dú)自分流搜集后，別離按照上述對(duì)應(yīng)的辦法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入歸納廢水中與其一同選用混凝沉積辦法進(jìn)行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→歸納廢水池
含鉻廢水→調(diào)理池→鉻復(fù)原池→歸納廢水池
歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
線路板廢水
出產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進(jìn)程中會(huì)發(fā)生線路板廢水。線路板廢水首要包含以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序發(fā)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)生的很多酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對(duì)線路板廢水的不同特色，在處理時(shí)有必要對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采納不同的辦法進(jìn)行處理。
絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構(gòu)成了較安穩(wěn)的絡(luò)合物，選用一般的氫氧化物混凝反響的辦法不能構(gòu)成氫氧化銅沉積，有必要先損壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉積。一般選用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉積，使銅從廢水中別離，而過量的S2－用鐵鹽使其出產(chǎn)FeS沉積去除。