揭陽養殖場廢水處理裝置設備*處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池→過濾器→pH回調池→排放
反響條件的操控要依據各廠水質的不同在調試中斷定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，避免硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量依據廢水中銅氨絡離子的量來斷定，一般投放過量的藥。在破絡池裝置ORP儀測定，當電位到達－300mv（經驗值）認為硫化物過量，反響*。對過量的硫化物選用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據調試斷定，通過流量計定量參加。破絡池反響時間為15～20分鐘，混凝反響池反響時間為15～20分鐘。
揭陽養殖場廢水處理裝置設備*油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般選用間歇處理，使用有機油墨在酸性條件下，從廢水中別離出來出產懸浮物的性質而去除，通過預處理后的油墨廢水，可混入歸納廢水中與其一同進行后續處理，如水量大可獨自選用生化法進行處理。
當廢水量少時，反響池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的效果下浮出水面構成浮渣，可以用人工辦法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
線路板歸納廢水
此類廢水首要包含含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的歸納廢水，其處理辦法與電鍍歸納廢水相同，選用氫氧化物混凝沉積法處理。
多種線路板廢水歸納處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、歸納重金屬廢水分流搜集，油墨廢水進行預處理后，混入歸納廢水中與其一同進行后續處理，銅氨絡合廢水獨自處理后進入歸納廢水處理系統。在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食物、印染等職業，從廢水的排放量和對環境污染的損害程度來看，電鍍、線路板、外表處理等以無機類污染物為主的廢水和食物、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的要點。
外表處理廢水 
磨光、拋光廢水 
在對零件進行磨光與拋光進程中，因為磨料及拋光劑等存在，廢水中首要污染物為COD、BOD、SS。 
一般可參閱以下處理工藝流程進行處理： 
廢水→調理池→混凝反響池→沉積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 
除油脫脂廢水 
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中因為含堿性物質、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 
一般能夠參閱以下處理工藝進行處理： 
廢水→隔油池→調理池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉積→過濾或吸附→排放 
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。 
酸洗磷化廢水 
酸洗廢水首要在對鋼鐵零件的酸洗除銹進程中發生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。 

可參閱以下處理工藝進行處理： 
廢水→調理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉積池→過濾池→pH回調池→排放 
磷化廢水又名皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過化學處理，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 
可參閱以下處理工藝進行處理： 
廢水→調理池→一級混凝反響池→沉積池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放 
鋁的陽極氧化廢水所含污染物首要為pH、COD、PO43－、SS等，因而可選用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。    
電鍍廢水 
電鍍生產工藝有很多種，因為電鍍工藝不同，所發生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包含有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發生。 
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理辦法，別離介紹如下： 
含氰廢水 
現在處理含氰廢水比較成熟的技能是選用堿性氯化法處理，必須留意含氰廢水要與其它廢水嚴厲分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，不然處理困難。 
該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰物破壞而除掉的辦法，處理進程分為兩個階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。