廣西養(yǎng)殖場廢水處理裝置設(shè)備直供養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備的工藝闡明
CASS法是在間歇式活性污泥法（SBR法）的基礎(chǔ)上演變而來的，它是在CASS反響池前部設(shè)置了生物挑選區(qū)，后部設(shè)置了可升降的主動潷水設(shè)備。其工作進程可分為曝氣、沉積和排水三個階段，周期循環(huán)進行。污水接連進入預反響區(qū)，通過隔墻底部進入主反響區(qū)，在確保供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據(jù)進水水質(zhì)可對運轉(zhuǎn)參數(shù)進行調(diào)整。
CASS工藝分預反響區(qū)和主反響區(qū)。在預反響區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速搬運機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，閱歷一個高負荷的基質(zhì)快速堆集進程，這對進水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，一起對絲狀菌的成長起到抑制作用，可有用避免污泥脹大；隨后在主反響區(qū)閱歷一個較低負荷的基質(zhì)降解進程。CASS工藝集反響、沉積、排水、功用于一體，污染物的降解在時刻上是一個推流進程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性改變之中，然后到達對污染物去除作用，一起還具有較好的脫氮、除磷功用。通過模仿試驗研討，CASS工藝已成功運用于日子污水、食品廢水、制藥廢水的治理，并取得了杰出的處理作用。
廣西養(yǎng)殖場廢水處理裝置設(shè)備直供污水設(shè)備的工藝比較
CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法的比較
①建造費用低。省去了初度沉積池、二次沉積池及污泥回流設(shè)備，建造費用可節(jié)約20％—30％。工藝流程簡略，污水廠首要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CAS曝氣池、污泥池，布局緊湊，占地面積可削減35％。
（以10萬噸的城市污水處理廠為例：傳統(tǒng)活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億；傳統(tǒng)活性污泥法占地面積約為180畝，CASS法占地面積約120畝。）
②運轉(zhuǎn)費用省。因為曝氣是周期性的，池內(nèi)溶解氧的濃度也是改變的，沉積階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能作用顯著，運轉(zhuǎn)費用可節(jié)約10％—25％。
③有機物去除率高，出水水質(zhì)好，不僅能有用去除污水中有機碳源污染物，并且具有杰出的脫氮除磷功用。（對城市污水，進水COD為400mg/L時，出水小于30mg/L以下。）
④辦理簡略，運轉(zhuǎn)牢靠，不易發(fā)作污泥脹大，污水處理廠設(shè)備品種和數(shù)量較少，控制體系簡略，運轉(zhuǎn)安全牢靠。
⑤污泥產(chǎn)值低，性質(zhì)安穩(wěn)，便于進一步處理與處置。
CASS工藝與空隙進水的SBR或CAST的比較
①CASS反響池由預反響區(qū)和主反響區(qū)組成，預反響區(qū)控制在缺氧狀態(tài)，因而，提高了對難降解有機物的去除作用；
②CASS進水是接連的，因而進水管道上無電磁閥等控件元件，單個池子可獨立運轉(zhuǎn)，而SBR或CAST進水進程是間歇的，運用中一般要2個或2個以上交替運用，增加了控制體系的雜亂程度。
③CASS每個周期的排水量一般不超越池內(nèi)總水量的1/3，而SBR則為1/2—3/4；CASS抗沖擊才能較好。
④CASS比CAST體系簡略，但脫氮除磷作用不如后者。向接觸氧化池、調(diào)節(jié)池補充空氣的鼓風機為南通恒榮牌三葉型羅茨風機。該風機具有噪聲低，風量大，能耗低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便等優(yōu)點。風機的運行與廢水提升泵同步。風機每8小時交替運行一次。
廢水經(jīng)接觸氧化池后自流到沉淀池，本池系接觸氧化池出水進行固液分離的構(gòu)筑物，功能是將水中老化的生物膜及SS除去。接觸氧化池對污水進行生化降解過程中，會產(chǎn)生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機物達標排放。沉淀污泥排至污泥濃縮池。本池為豎流式沉淀池。

沉淀池出水進入消毒水池，經(jīng)過消毒后即可達標排放。
沉淀池的污泥排至污泥濃縮池池，污泥在污泥濃縮池內(nèi)進行好氧消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池進行再處理。沉淀池排泥由電磁閥控制。電磁閥啟停由PLC編程控制，提泥周期8-24小時內(nèi)任選，提泥時間延時5分鐘，同時亦可手動控制。經(jīng)過濃縮的污泥由污泥泵提升至離心脫水機脫水后外運，濾液排至調(diào)節(jié)池進行再處理。
廢水處理系統(tǒng)運行中自動化程度的高低直接決定了管理人員勞動強度的大小，同時對運行費用也有一定的影響。
本構(gòu)筑物設(shè)備的運行采用自動控制系統(tǒng)，主要控制要求如下：
機械格柵：機械格柵可手動控制，也可自動運行。運行10分鐘，停1~8小時，周期運行。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有高低液位浮球開關(guān)，高液位啟泵，低液位停泵，可自動亦可手動。污水提升泵當運行泵故障時，更換另一臺備用泵。運行泵有燈光顯示，也可手動控制。
風機：風機的運行與污水泵同步。風機每8小時交替運行一次，當運行風機故障時，備用風機自動切換。運行風機有燈光顯示，控制系統(tǒng)可自動控制亦可手動控制。
電磁閥排泥。電磁閥啟停由PLC編程控制，提泥周期8-24小時內(nèi)任選，提泥時間延時5分鐘，同時亦可手動控制。
污泥提升泵及離心脫水機根據(jù)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量確定其運行時間及運行間隔。
另外控制柜有過流、缺相、過壓等故障情況的自動保護功能。
工藝特點
本工程主體采用鋼砼結(jié)構(gòu)。
該系統(tǒng)設(shè)備有全自控運行系統(tǒng)（需要時也可手動控制），性能可靠，維修方便。
設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)，基本無噪聲，無異味，不影響周圍環(huán)境。
整套系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行不同的設(shè)計，可達到zui大的靈活性。
缺氧+好氧法工藝，技術(shù)*成熟，流程簡單，處理效果穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。
本工藝采用接觸氧化法工藝，池體內(nèi)掛滿填料，容積負荷比較高，產(chǎn)泥量較少.