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污水處理站日常運行管理

1、技術經濟指標

城市污水處理廠運行的好壞，常用一系列的技術經濟指標來衡量，其中包括：處理污水量；BOD₅去除率；SS去除率；砂、柵渣、浮渣的去除率；泥餅量；沼氣產量及沼氣利用指標；設備完好率和設備使用率；出水水質達標率；電耗或能耗指標。

2、運行記錄與報表

城市污水處理廠的原始運行記錄與報表是一項重要的文字記錄，它可為污水處理站運行管理人員提供直接真實的運轉數據、設備數據、財務數據、分析化驗數據，可依靠這些數據對工藝進行計算分析與調整，對設施設備狀況進行分析、判斷，對經營情況進行調整，并據此提出設施設備維護維修計劃，或據此進行下一步的生產調度。

原始記錄主要有值班記錄、設備維修記錄和工作日志。統計表則是在原始記錄基礎上匯編而成的，可分為日統計、月統計、年統計，又可分為運行、設備、化驗、財經報表。

運行值班維修人員在填寫值班記錄、維修記錄和工作日志時，一定要及時、準確、完整、真實、清晰地將值班事項記錄下來。統計報表則要定時、系統、準確、精練地反映污水處理廠運行管理的關鍵信息。

中小型廢水處理廠可根據自身要求和具體情況制定相應的運行管理登記表。

溶氣氣浮污水處理設備特點

1.處理能力大、效率高、占地少。

2.工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3.能消除污泥膨脹。

4.氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氣，為后續處理提供了有利條件。

5.對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得效果。

污水處理技術

1、攔污設施  污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。

2、水質水量的調節  由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，因此必須設置調節池，進行水量水質的均衡，減輕后續處理構筑物的沖擊負荷。

3、生物處理 

對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養而聚集的優勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環境中的營養物質即水中的有機污染物質進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。經過此階段，污水已得到較*的凈化。 

生物處理工藝按生物生長狀態，分為活性污泥法、生物膜法。 

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但SBR工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數發生變化，必須對整個運行程序進行調整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。 

（2）、生物膜法在處理池內設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，占地面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。 

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產生污泥膨脹，設施體積小、污泥產生量少、運行穩定可靠、管理方便等優點，該方法廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。 

由上述生物處理法的技術比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優勢結合起來，在O級生化池中設有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

 4、沉淀工藝 

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離，排出得到凈化的水。根據沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關，與沉降時間關系不大。因此，就設想了一種沉淀池，以增加沉淀面積，降低沉降高度來提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據這個原理進一步發展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當于很多很多個很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態。因此，當水在各自的管道之間流動，各層隔開互相不干擾，為水中固體顆粒的沉降創造十分有利的水力條件，從而也提高了水處理效果和能力。

一體化污水處理裝置廠家污泥脫水機房

DNY型帶式濃縮脫水一體機

A.濃縮脫水一體機的調試準備

1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調整好整臺設備的水平；

2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質；

3．接通氣路、水路、電路及進料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；

5．檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。

B .調試技術要求

空負載運行調試

1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；

2．啟動壓濾機電源開關，調節無級減速器，把濾帶行走速度調至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調到額定值；

3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶zui大跑偏量應控制在40mm內（如超過40mm，應調整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內）；

6．濾帶在運行中不應打褶，一旦發現褶現象，應立即停機檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。

10．經過上述步驟調試運行正常無誤后，壓濾機應連續空負荷運行8小時方可停機。

C．投料運行調試

通過空負荷運轉試驗和投料運轉前準備工作后，可投入投料運轉 調試。

1．啟動空壓機； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調壓閥，并調好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動加藥泵；

4．啟動污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；

6．啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；

7．觀察物料與絮凝劑反應效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調節濾帶轉速（頻率），使壓濾機處于運行狀況。

DNY型帶式壓濾機運轉前的檢查和準備 

1．檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態； 

2．檢查電氣控制系統是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態；

3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現象，然后關閉各閥門；

4．檢查沖洗系統，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動系統各元件是否正常，如各個減壓閥的調節手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動系統各元件是否正常，如各個減壓閥的調節手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機

螺旋運輸機運行前準備

1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。

2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝者物料進口方向轉進。

3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經發現輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。

4.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。

5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

整體聯機運行調試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設備單機調試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統運行概述

1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據泵站內的水位而設定的程序實現自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。

細格柵池內安裝回轉式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。

2.生物處理設備安裝概況  自沉砂池出來的污水經鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經過與加氯加藥車間生產的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉盤等設備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況  污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。

加壓溶氣氣浮法的主要設備

1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。

評價溶氣系統的技術性能指 標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在 單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。

膜處理技術

膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對溶劑（通常是水）中的溶質或微粒進行分離或濃縮方法的統稱。溶質通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設備有5種。

微濾器（MF）

膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理，如用作反滲透設備的預處理，去除懸浮物質、CODcr、BOD₅成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩定。

超濾器（UF）

膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態物質、病毒和細菌等；或者作為反滲透的預處理。

納濾器（NF）

膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質。

反滲透（RO）

膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD₅去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝，為了減少結垢的危險有時需要去除鐵、錳等。

工藝特點：

（1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達99％以上。

（2）結構緊湊，占地小，模塊化組合設計適用于各種規模的處理。

（3）投資高，膜壽命短，一般為三年。

格柵

1）.柵條間隙寬度要求：

粗格柵：機械清除時宜為16～25mm；人工清楚時為25～40mm，zui大間隙可為100mm。

細格柵：宜為1.5～10mm。

2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。

3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機輸送；細格柵柵渣宜采用螺旋輸送機輸送。格柵除污機、輸送機、和壓榨脫水機的進料口宜采用密封形式，根據周圍情況，可設置除臭裝置。