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污泥脫水機的運行維護管理

①日常維護管理

A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

g.及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。 

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：

帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。 

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：

進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

 D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下：

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

 E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理

① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。

② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運轉前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩運行。

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對運轉中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否松動。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞。

  d．聽運轉時有無異常聲音。

⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

 a. 不能啟動  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內物質含量大，有堵塞。停機時介質沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。

 b．不出泥  其原因如下。

進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。

 c．流量過小  其原因如下。

 定子磨損、出現內漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

 d．噪聲及振動過大  其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內無介質，于運轉。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯軸器損壞。聯軸節磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e．填料函發熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質量不好或選用不當。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

設備電氣控制

1、設計依據

①工藝專業提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關電氣設計資料。  

②《工業與民用供電系統設計規范》（GBJ52-83）  

③《低壓配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）  

④《工業與民用通用設備電力裝置設計規范》（GBJ55-83）  

⑤《工業與民用電力裝置接地設計規范》（GBJ65-83） 

2、設計范圍

①污水處理站的動力配電、照明配電。  

②自動控制系統。

3、供電設計   

①供電電源為380V、50Hz，由建設單位低壓配電所引至污水處理站配電柜，負荷等級為三級。   

②污水處理站配電系統采用三相五線制，單線配電為三線制。 

4、配電保護及控制 

a)配電  配電方式采用放射式配電。三相動力設備均經斷路器、交流接觸器和熱繼電器（帶斷相保護）控制，單相動力設備均經斷路器、熔斷器控制；提供短路、過載、缺相和欠壓等保護。 

照明供電電源從動力照明配電柜中引出單相交流220V。室外照明采用馬路彎桿燈；室內照明采用熒光燈，由甲方負責。 

儀表電源由控制柜供電。控制柜電源引自動力配電柜。

b)保護  在配電柜電源進線處作重復接地，接地電阻<4Ω。所有動力設備的金屬外殼、配電柜、控制柜、電纜橋架和金屬保護套管均應與PE線連接，不能與工作零線相混淆。 

低壓電源進線側裝設置塑殼開關,作為低壓母線的短路保護及過電流保護和各回路的后備保護。三相電動機的保護設有斷路器/接觸器/熱繼電器組對之進行過載及短路保護；單相電動機的保護設有斷路器/熔斷器組對之進行過載及短路保護。 

c)控制  設備采用現場按鈕、配電柜按鈕兩地手動控制，部分設備可自動控制，按鈕手動控制和自動控制兩種控制方式可通過轉換開關來選擇。現場手動的開停按鈕和控制方式的轉換開關安裝在現場控制箱上。 

所有連續運行的水泵（一用一備），當一臺泵出現故障時，另一臺水泵可切換投入運行。  間歇運行的水泵不設備用，不工作時檢修。

提升泵可由液位控制自動運行。

5、電纜及線路敷設 

線路敷設通過穿鍍鋅鋼管埋地敷設。動力電纜及控制電纜由配電柜(或控制柜)經鍍鋅鋼管敷設至各用電設備。 

6、自動化控制 

根據污水處理工藝生產流程的要求，設置自動控制、調節、安全聯鎖保護等功能。 

液位測量采用浮球液位開關。 

提升泵由液位控制。水位低時，自動停泵，水位高時，自動啟泵。使池內液位自動保持在正常的范圍。

設備特點

便利性

1.設備在工廠整體組裝調試完成，省去了現場煩雜的施工，安裝及調試過程。設備可以埋設與地表以下，亦可放置在室外、室內。

2.調節池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設備內，處理水量從1-80（m³/h）

3.模塊化風機房：風機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風機房內。

高效率

1.設備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風機，曝氣效率高，運行穩定，噪聲低。

2.采用公司特制生物填料，填料外部生長好氧菌，內部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內同時脫氮、去除有機物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內生物量高，提高設備容積負荷1.5倍，進水BOD高達400mg/h時，設備出水依然穩定達標！

3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續生化系統提供大量生物菌種，達到的脫氮、除磷效果。

低成本

4.土建成本低：因采用一體化設計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設備基坑，做好墊層，放置好設備回填即可，設備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節約成本。

5.設備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設計，工廠規模化生產，速度快，生產工期短。

6.運行費用低：創新的工藝，優良的設計，價值采用高效的生物填料，使整套污水處理系統高效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風能的地方，可增配我公司的風光一體發電機組為污水處理設備供電，可使污水處理電費為零。

7.管理費用低：自動控制柜可根據污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風機交替運行，當一臺故障時，另一臺啟動使設備連續運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護功能，無需專人管理。

本項目管道工程特點

1）本項目工業生產全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設備監察范圍。大部分管道工作介質壓力高達3～6MPa（30～60Kgf/cm²）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質，對工程質量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質的管道，工程量很大，各種管道系統路由復雜，質量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現場位于內蒙杭錦旗境內的荒漠地帶，帶有鹽堿土質和水質對鋼制管道腐蝕性強，廠區地下管網全部采取直埋敷設，在冬季高寒大風沙環境條件下施工，管道焊接和防腐工程質量監理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業困難，工藝裝置區室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業都很多，影響安全的危險因素多。

5）工業設備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設計選用材料品種多，絕熱結構復雜，而且需在全流程設備和工藝管道吹掃、試壓、預冷、冷態二次撿漏后施工，質量和進度監理控制工作難度都很大。

6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現。

管道焊接檢查頻度

① 焊接前檢查焊工資格  施焊位置和施焊材質范圍*查，合格證《合格焊工登記表》。

② 焊接材料  質量證明書或復驗報告*審查。

③ 焊條、焊劑烘干  烘干記錄*審查，《焊條烘熔記錄》。

④ 焊接工藝評定  特種合金管道焊接必須預先做焊接工藝評定，其記錄*審查，凡*使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。

⑤ 組對前  零部件結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面監測5%。

⑥ 組對后  組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監測5%。

⑦ 焊接前  坡口兩側清理、施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理、焊前預熱監測10%，應符合工藝評定。

⑧ 焊接過程檢查  電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應符合工藝評定。當焊接線性能量有規定時，焊接層數、層間無損檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當設計文件或規范有規定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質量、焊工標記、其它目測*。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應目測*。焊縫表面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗記錄》。

⑨ 焊接后  *檢查《管道焊接工作記錄》。

管道壓力試驗及嚴密性試驗檢查頻度

① 試驗前  壓力試驗前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》要求進行，*審查確認記錄。

② 試驗過程  試驗介質、試驗壓力、*目測，介質溫度、環境溫度、停壓時間*測量，旁站監理檢查。液壓試驗水中氯離子含量*審查記錄（適用于不銹鋼管道或設備）。

③ 試驗結束  盲板拆除、試驗介質排放*目測，旁站監理檢查，按措施要求試壓記錄*審查確認。