浙江地埋式污水處理廠家設備，濰坊小宇環保專業生產。

不管您是處理什么樣的生活污水，還是醫院污水，不管您是處理多大水量的污水，浙江地埋式污水處理廠家設備只要我們能做到，就一定會盡全力為您解決。

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小宇環保一直以*的產品質量，完善的售后服務來做設備。各種型號，各種顏色的設備*，供您來選擇！

地埋式生活污水處理設備安裝要求：

1、現場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎處理—安放生化池—注水穩定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；

2、地埋式一體化污水處理設備的具體安裝位置和埋設深度以及進出水管連接等，應由設計人員確定；

3、污水處理設備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；

4、地下水十分豐富的情況下，埋設地埋式污水處理設備時應另作滲水處理

5、基坑開挖至設計標高后，埋設坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設300cm厚砂墊層；

6、地埋式污水處理設備安裝過程中嚴禁使用堅硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；

7、地埋式污水處理設備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內注入清水，注滿為止；待污水處理設施沉降穩定后連接進出水管道；

8、回填土時，盡量選擇均勻土質的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；

9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部5cm，窨井蓋板需露出地面5cm；

10、當地埋式生活污水處理設備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具體方案視現場實際情況確定。

鼓風機調試要點

a、進行啟動前的運轉準備工作：

氣路：檢查進氣系統、消音器、伸縮節和空氣過濾器的清潔度和安裝是否

正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥

門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部*開啟；

油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規定要求，加油

是否到了規定的油位；

檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統的功能和控制

是否正確；檢查進口導葉控制系統的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統的冷

卻效果是否達標；

b、試運行：

目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉時，恒溫器、恒壓器和

各種安全檢測裝置是否已經過試驗，并有滿意的結果。啟動鼓風機前必須手動盤

車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的

轉動方向是否正確。

c、機組運行中有下列情況之一應立即停車：

機組突然發生強烈震動或機殼內有磨刮聲；

任一軸承處冒煙霧；

油壓下降；

軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；

油位降至zui低油位，加油后油位未上升；

轉子軸向竄動是否超過0.5mm；

泵類設備調試要點

離心泵的調試（試車）：

A、 離心泵的試運轉前的檢查應符合下列要求：

a、 泵的進口根據現場情況可裝上臨時濾網。

b、 驅動機轉向應與泵*。

c、 各固定部位應無松動。

d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。

e、 盤車應靈活，無異常現象。

B、 離心泵的啟動應符合下列要求：

a、 離心泵應打開吸入管路閥門。

b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。

c、 泵啟動后，應快速通過喘振區。

d、 轉速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調

整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。

C、 離心泵試運轉時，應符合下列要求：

a、 各固定連接部位不應有松動。

b、 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。

c、 附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固且無滲漏。

d、 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸

承的溫度應符合設計技術文件的規定。

D、 泵停止運轉后，應符合下列要求：

離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統閥門。

停泵后，應放盡泵內積水，防止銹蝕、凍裂。

拆下臨時濾網，將管道復位。

開機順序

A、首先每次進行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；

B、打開污泥調理罐進泥閥，開啟污泥攪拌機，同時打開PAM加藥管，污泥與PAM反應形成良好絮團后，打開螺桿泵進口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機進行壓濾，壓濾機過程要注意當壓力表值接近0.6MPa時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近0.6MPa，則加大回流量，如此往復直到*回流而壓力也不下降，此時需停機卸料。

C、每次卸料完成后需將濾布沖洗干凈再投入使用。

板框壓濾機及螺桿泵操作

a 壓濾機操作：啟動前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對整齊，濾布應清潔；同時檢查油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準備好后，接通電源，按啟動按鈕，使電機起動。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達到自動設定值，濾前準備完成；

b打開濾板出口閥門，啟動螺桿泵，螺桿泵主要作用是將調理罐內的污泥送到壓濾機壓濾。操作人員必須嚴格按操作程序進行。螺桿泵開啟操作為：

① 打開螺桿泵進泥閥，泵內充滿液體；

② 按螺桿泵啟動按鈕（綠色），打開出泥閥，使污泥正常運轉。操作中嚴禁泵無水干轉，防止損壞電機，泵運行時若發生異常，應立即停機，檢查原因，排除故障；

③ 需停泵時，按停泵按鈕（紅色），泵若長時間停用，應放掉泵體內積液，防止污泥在管道內沉淀阻塞；

c壓濾階段，啟動螺桿泵并漸漸開啟進料閥門，調節回料閥門，保證過濾速度平穩。隨著泥量的增加，進料壓力逐漸加大，但不得超過銘牌標定的壓力0.6Mpa，即完成一次過濾操作。一般當壓力達到0.4Mpa～0.6Mpa，濾出液較少；剛開始時，濾液往往較渾濁，然后轉清；

d 關閉螺桿泵和進料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設定的位置，再按停止按鈕，關閉電源，開始卸料。卸泥餅時需2人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內，并及時運走，不得堆積在操作間門前；

e 卸完泥后應將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結束，即可進入下一過濾周期；

f 操作人員必須嚴格按規定操作，及時更換機油。

調試責任分工

（1）調試前，業主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態；

（2）調試過程中由業主負責提供水、電及與之相關費用；

（3） 調試過程中發生的與調試相關的藥劑費用由業主承擔，調試期間水質化驗由業主方化驗室。

（4） 業主負責協調調試過程中須與當地行政機關及現場周邊群眾關系；

（5） 單機調試開始前，能達到污水處理廠環保、電氣、機修技術基礎知識要求的操作管理人員須全部到位；

（6） 單機調試和聯動調試期間，承包方現場技術人員負責設備調試、整改、

故障處理、操作演示、人員培訓工作；設計方和土建方負責人應積極配合工程調試，對設計中出現的問題應妥善解決；污水處理廠操作人員采用現場跟班形式，

服從承包方現場技術人員指揮，提供必要的協助；

施工程序及原則

⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執行規范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。

⑵ 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為*，質量事故為零。

⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監檢控制點會同監理公司等有關單位一起重點檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統籌安排，靈活機動確保進度控制節點準時到達。

⑺ 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。

⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區域由遠到近一次性敷設完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執行標準工藝的操作規程，安裝中允許偏差值不得超出規范的規定。

⑿ 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發現問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準備→電氣設備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設備單體調試→電纜安裝→系統調試及模擬試驗→受送電及試運轉→交工驗收

送電運行

⑴ 各項安裝、調試工作全部結束，調試記錄及設備技術文件等資料齊全，并經工程監理方驗評、簽證。

⑵ 根據生產工藝及操作規程，編寫試運行方案，經有關部門審核批準后實施。

⑶ 電氣設備受送電前，應對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。

⑷ 電動機空載轉動檢查的運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。

⑸ 在試驗過程中如發現電氣設備或機械設備有異常情況時，應立即停電，查明原因，經處理后才允許再次試驗。

⑹ 試運行合格后，經工程監理部門及生產單位確認簽證。將有關設備資料、設備，供配電回路控制系統一起移交生產單位，我方負責保運。